加工中心操作工技能标准.docxVIP

职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质（二）编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量1.加工工艺的基本概念2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3.切削用量的选择原则4.加工余量的选择方法（三）工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表找正工件4.能够正确夹紧工件1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法（四）刀具准备1.能够依据加工工艺卡选取刀具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.刀具预调仪的使用方法4.自动换刀装置及刀库的使用方法5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编制程序（一）编制孔类加工程序1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套（二）编制二维轮廓程序1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用三、基本操作及日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1.加工中心操作规程2.日常保养的内容（二）基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能够正确使用交换工作台1.加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法四、工件加工（一）孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用（二）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1.铣刀的种类及功用2.口工精度的影响因素3.常用金属材料的切削性能（三）平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm（四）运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法五、精度检验（一）内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百(千)分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法（二）长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图及绘图1.能够读懂装配图2.能够绘制零件图、轴侧图及草图3.能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图1.装配图的画法2.零件图、轴侧图的画法3.零件展开图、局部视图等视图的画法（二）加工工艺制定1.能够制定加工中心的加工工艺2.能够填写加工中心程序卡1.加工中心工艺的制定方法2.影响机械加工精度的有关因素3.加工余量的确定（三）工件的定位和装夹1.能够合理选择组合夹具和专用夹具2.能够正确安装调整夹具1.组合夹具、专用夹具的特点及应用2.夹具在交换台工作上的正确安装（四）选择刀具能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能二、编制程序（一）编制二维半程序1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序1.较复杂二维