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典型连铸过程控制计算机系统实现摘要：随着连铸工艺水平不断发展，对生产控制（结晶器液位，拉速，冷却水流量，切割长度等）的控制精度也越来越高，同时自动化技术和企业整体信息化也越来越趋向于一个整体，连铸过程控制计算机系统正是服务于这样一个大的发展趋势的计算机系统。一方面它接受管理系统的生产指令，并利用数学模型对实时数据分析计算的结果指导和控制生产；另一方面采集基础电气仪表自动化的数据和信号对物流进行跟踪，并对采集到的生产实绩数据进行归纳。它同时也是 MES/ERP系统与电气仪表基础自动化系统之间的桥梁和纽带，三者紧密结合，实现了生产控制的自动化，也实现了信息技术与现代管理技术相结合。本文以宝钢集团八一钢铁股份有限公司二炼钢连铸过程控制计算机系统为例，介绍了典型连铸过程控制计算机系统的具体实现。 关键词：L1 L2 L3 连铸 过程控制 中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0032-02 1 系统概述 宝钢集团八一钢铁二炼钢连铸过程控制计算机系统覆盖八一钢厂板带工程二炼钢区域的4台垂直弯曲板坯连铸机。连铸机主要参数为： 流数：各1流；切割机：各1台；喷印机：各1台；二冷区：各9个区，16个控制回路。 铸机拉速范围：0.25～2.5m/min；铸机工作拉速：1.0～1.6m/min；板坯厚度：220mm，板坯宽度：750～1600mm；板坯长度：7500～10500mm；板坯最大单重：28.8t/块。该连铸过程控制计算机服务器硬件配置为2台高性能双路双模块冗余机架式容错服务器，其中一台为在线服务器，一台为备份服务器，磁盘采用阵列形式，采用共享磁盘管理技术，提高磁盘的可靠性，防止数据的丢失，减少系统切换的时间。数据库数据存放在共享磁盘阵列上，在线服务器和备份服务器共享数据库数据，保证了服务器切换的速度和数据的一致。服务器部署在L2中心机房，各个连铸电气室和操作室的边缘交换机通过多模光缆连接到L2中心机房的核心交换机，实现连铸过程控制计算机服务器与L1系统以及现场操作终端的网络互联。现场终端采用工控机、一般场所终端采用商务PC机。 系统软件软件上的配置和使用上，服务器的操作系统采用Linux Redhat AS4服务器数据库使用ORACLE 10G FOR LINUX版本，在终端上，安装ORACLE的客户端开发及运行环境包，包括FORMS和REPORTS（开发/运行显示画面和报表），同时安装SQL NET（实现客户端和数据库服务器的数据交互）。 2 主要应用技术 与电气仪表基础自动化的通讯，使用了OPC方式，OPC是OLE Process Control的缩写，是一种主流的工业控制数据通讯的标准。目前全世界大多数的知名PLC厂家都提供了基于该标准的OPC Server，任何应用系统只要通过一个OPC Client软件就可以对PLC数据进行读写访问。通过这种机制，应用系统可以在不更改应用程序的前提下实现与不同的PLC厂家的产品通讯。我们使用的OPC Client软件是MultiLink（由宝信软件开发的基础通信中间件），它提供了一系列的API，应用开发人员可以方便的在应用程序中对PLC的数据进行读写， 实现对基础自动化数据的采集、设定及PLC数据变化后通知启动过程计算机的应用程序的功能，并提供了将PLC数据点配置成电文以及查看这些数据点内容的的工具。 与MES（L3）系统以及其他相关系统的通讯使用基于TCP/IP协议SOCKET方式，项目中使用XCOM_PCS（由宝信软件开发的基于TCP/IP协议的SOCKET通信中间件）来实现，与MultiLink类似，它也是提供了一系列简单方便的API（应用编程接口），实现在以太网环境下，基于TCP/IP协议的SOCKET数据通信，同时提供了电文数据类型转换的功能（2进制与ASCII码之间的转换，网络字节顺序和本地字节顺序之间的转换），同时也提供了查询通讯线路状态的工具和查询通讯电文内容历史记录的工具。 应用程序的开发，使用C++与PRO C，PRO C是ORACLE提供的预编译技术，将内嵌标准SQL语句的又混合了C/C++语法的源程序预编译，转换成完全符合C/C++语法的源程序（后缀为.C/.CPP），这样在C++的环境下，就能如同在ORACLE的存储过程中一样使用标准SQL语句方便的与ORACLE数据库交互，又能享受C++这种相对于ORACLE的存储过程要更强大而灵活的开发工具的各种优势。画面的开发使用ORACLE的FROMS。 应用程序的运行平台中间件，使用PLATURE 99（由宝信软件开发的运行平台中间件），它实现的功能包括实现各个应用程序之间的相互启动和调度，同时传递参数；在指定时刻启动