壶口大桥泵管布置方案.docVIP

壶口大桥高桥墩砼施工布置 一、工程简况 壶口黄河大桥，设计孔跨为120+3×175+96m，全长757m。上部结构为预应力混凝土刚构+连续组合体系桥，下部结构采用钢筋混凝土矩形空心墩、嵌岩桩基础，桥台采用组合式桥台，钻空灌注桩基础。 大桥有4个主墩，每墩分左右幅各一个墩柱，1#墩高59m，4#墩高80m，2#墩高143m，3#墩高145m，墩型为矩形收坡空心墩，壁厚0.8m，桥墩下部迎水侧设计有16m高的三角形分水尖，左右幅设系梁2道，每柱隔板5道。 工期要求：本项目计划于2010年03月21日开工，预计工期174天，在2010年9月11日前完成墩身施工，正常段考虑6天1摸（钢筋安装2天，摸板提升就为1天，内摸支架1天，混凝土浇筑1天，养护1天），系梁及隔膜处考虑10天1摸，墩身施工分层浇筑； 二、砼输送泵选型 1、大桥每个墩身砼量约9000余方，墩高、量大、砼标号高，合理选输送泵机至观重要； 1）为适应墩身C40、梁部C60砼特性，泵机输送管选用125直径的高压泵管，管壁厚10—12毫米； 2）砼运动损耗压力 2.1垂直管砼重力压损 按最高3#墩墩身计算压损145米+11米=156米 156/40/mpa=3.9mpa 2.2管道总长度摩阻 桥下水平50米+垂直156米+桥面水平90米=296米 296*0.035（较高值）=10.36mpa 2.3锥管，弯管折算水平管摩阻 弯管150-90°R500=10米 锥管150-125-580=8米 弯管125-90°R1000=7×5=35米 弯管125-90°R500=10米 折算长度压损：63米×0.035=2.2mpa 2.4出口压力损失：一般计2mpa 2.5布料机弯管压力损失：2个位计1.5mpa 总计压损：3.9+10.36+2.2+2+1.5=19.96mpa 结论：经与厂家技术交流并认真讨论分析，确定选用三一品牌HBT80C-2122又电机砼输送泵，泵送量（高压）50*0.6=30/小时（砼标号递小，吸入系数会增大），泵出口压力22mpa，满足高桥砼泵送； 4、泵机技术参数： 泵机长7190*宽2100*高2532mm,自重10500公斤； 运输方式：平地可用装载机慢行拖拉就位，坡道、长距装上汽车运输； 泵机缸径200mm,行程2100，高端出口压力22mpa,动力110KW*2；液压泵恒功率32.5mpa,搅拌压力3mpa,换向压力4mpa,泵机配用国标橡胶电缆四芯185平方线（距离50米范围）， 料斗容积：0.7×1.421 三、操作人员及服务： 1、上岗人员已经技术培训，砼泵送高桥墩项目已工作过两个，具有一定的操作技能和现场经验； 2、泵机调试运行，三一厂商会到现场技术指导，遇有疑难会倾力协助帮扶处理； 3、泵送料斗处和出料口，应有协同人员配合作业； 四、泵机操作： 一）开机检查： 1、检查线路安全，查油脂、水是否够量，润滑是否到位； 2、开机润滑各部位； 3、检查电机转向是否正确； 4、检查正反泵是否正常，各部位压力值正确； 5、气温低时，油温在20度以上才能泵送； 6、检查管道密封、紧固； 7、巡查一切完好，接通电源开机运行； 二）泵前润管： 1、泵送前，料斗连续注入清水（125管每米0.0123方），（用罐车拉水，因黄河水含泥量高），泵送直至在管口出水后停泵； 2、反泵运行回放水，把管内和料斗的水全部泄掉； 3、泵送砂浆（配比水泥、砂，管长150米以内为1：2，管长大于150米为1：1），用量200米管长0.5立方； 三）泵送砼工作： 1、保持料斗砼应在搅拌轴以上，不许吸空或无料泵送； 2、长时间停泵时，20—30分钟左右开泵蠕动一次，然后反泵1—2次，再正泵1—2次，防止管内砼凝结； 3、泵送中，发现压力突然升高或管子有振动现象，应立即反泵2—3次，降低管道压力；泵送同时用锤子敲打锥管和弯管；若泵送压力过高不降，则应停机查清故障点或进行拆管清理； 4、特别注意，垂直向上泵送，停泵后再次泵送，要先反泵再正泵； 5、随时注意进料斗的砼质量，不应有离析、杂料、大块骨料、或搅拌不均匀等问题； 6、要在管道上安插插板阀，以对紧急情况和安全维修的处理； 四）泵送清洗； 1、泵送快将平仓，要计算准确泵管余料（每米管0.0123方），以刚好满足入仓余量； 2、把料斗内的存料打到合适位置时，送入封底砂浆（配合比水泥、砂1:1）泵送（管道长100米泵入0.5方，100米以上泵入0.8方）； 3、砂浆基本泵完，把卷制密实的编织袋或水泥袋放入缸筒内，后注水进料斗，继续泵送； （原则上不装清洗活塞和海绵球洗管。在以往用海绵球洗管时，易在垂直管道内挤死堵管；） 4、砂浆出管是否入仓，墩顶技术人员及早做出安排；若不准进仓，就要用加工料斗接料，用塔机把砂浆吊下来处置； 5、砂浆接完