多种矿物掺合料复合使用配制高强高性能预拌混凝土的试验研究.docVIP

多种矿物掺合料复合使用配制高强高性能混凝土的试验研究 闫少飞 [摘要] 不同的矿物掺和料，其特征性能各有长短，各种掺合料可以单独掺入。此外，根据一些专家学者提出超叠加理论，笔者认为最好的方法是：用几种矿物掺合料复合在一起掺加到混凝土拌合物，利用各种不同粒径的掺合料互相紧密填充的物理效应，来达到取长补短的目的，从而配制出高强高性能的预拌混凝土。 [关键词] 粉煤灰 硅粉 矿渣粉 高强高性能预拌混凝土 20世纪混凝土材料科学最突出的两大成就一是高效减水剂的开发研制和生产应用，二是活性矿物掺合料的开发研制和生产应用。进入21世纪人们逐渐认识到，高效活性矿物掺合料的重要意义已远远超过了节约水泥的经济意义和工业副产品的环保意义。它更涉及到全面提高混凝土的各项性能及混凝土科学进一步向前发展的根本课题。发展高强高性能的混凝土离不了这些材料。 目前，使用较广泛的活性矿物掺和料主要有三种，它们是粉煤灰、矿渣粉和硅粉。由于三种活性矿物掺合料的化学组成、结构状态、活性组分含量、细度等性态指标都不相同，各种掺合料都有其固有的特征性质。例如，掺入粉煤灰时，混凝土的早期强度降低，但后期及长期强度发展良好，同时，削温峰效应好，尤其适用于大体积混凝土的施工，抑制碱集料反应能力强，掺量增大时，材料的碱度储备可能不足，抗碳化性能亦可能降低；掺入矿渣时，其早期强度发展较好，但后期强度增长不如粉煤灰，矿渣的CaO含量很高，掺量可以达到（50~70%），且不会导致强度的急剧下降和碱度的大幅减少；硅粉的细度最高，活性SiO2含量最多，活性指数最大，因此，火山灰反应快而强，早期强度发展快，后期强度也十分强劲，但由于极细，增大掺量时，将会导致混凝土的流动性急剧降低。因而，掺量不亦过大，同时，硅粉资源少，价格高，掺量增多将会导致混凝土的成本增加。综上所述，不同的掺和料，各有长短，应根据其特征性能及需要选择，各种掺合料可以单独掺入，此时，可根据掺合料的性能特征确定其最佳的掺量，如超细粉煤灰的最佳掺量在20~30%之间，超细矿渣粉的最佳掺量在30~50%之间，硅粉的最佳掺量在10~15%之间。此外，根据一些专家学者提出超叠加理论，笔者认为最好的方法是：用几种矿物掺合料复合在一起掺加到混凝土拌合物，利用各种不同粒径的掺合料互相紧密填充的物理效应，来达到取长补短的目的，从而配制出高强高性能的预拌混凝土。 基于此种认识，笔者开展了多种矿物掺合料复合使用配制高强高性能预拌混凝土的试验研究。 材料情况 ㈠ 水泥 山东水泥厂普通42.5R，细度、凝结时间，安定性均合格，强度情况见下表 表1 强 度 抗折 强度 3d 4.2MPa 28d 7.8MPa 抗压 强度 3d 28.0MPa 28d 44.5MPa 结论 符合国标普通42.5R水泥指标 ㈡ 砂子 泰安产黄砂 品质指标 表2 堆积密度 （kg/m3） 含泥量 （%） 泥块含量 （%） 细度模数 1440 1.5 0.5 2.8 结论：符合Ⅱ区级配（中砂） ㈢ 石子 济南产单粒级10-20mm石子 品质指标 表3 堆积密度 （kg/m3） 含泥量 （%） 泥块含量 （%） 针、片状颗粒含量 （%） 1400 0.8 0.1 8.0 结论：符合单粒级10-20mm指标 ㈣ 外加剂 天津产西卡NN30泵送剂 NN30泵送剂为棕黑色液体，推荐掺量为1.8~2.0%。 品质指标 表4 坍落度 增加值 （mm） 坍落度30min 保留值 （mm） 坍落度60min 保留值 （mm） 3d抗压 强度比 （%） 7d抗压 强度比 （%） 28d抗压 强度比 （%） 10 15 10 95 102 105 结论：所检项符合泵送剂一等品指标 超细矿渣微粉 济南鲍德炉料有限公司产超细矿渣微粉品质指标 表5 密度 (g/cm3) 比表面积 （m2/kg） 2.9 419 结论：所检项符合GB/T18046-2000之要求 （六） 粉煤灰 邹城I级粉煤灰品质指标 表6 细度（%） 烧失量（%） 需水量比（%） 含水率（%） 2.46 4.15 90 0.5 结论：所检项符合Ⅰ级粉煤灰品质指标 （七） 硅粉 配合比设计 一）、将硅粉与粉煤灰复合使用配制高强高性能混凝土配合比的设计过程 将水灰比确定为：0.34 每m3干材料用水量确定为：170Kg 每m3干材料水泥用量为：170/0.34=500kg 用I级粉煤灰等量取代水泥20%，每m3干材料粉煤灰用量为：500*20%=100kg 通过以上的取代，每m3干材料水泥的实际用量为：500-100=400kg 每m3干材