明挖隧道敞开段高大侧墙单侧模板施工.docVIP

阳澄湖隧道敞开段高大侧墙单侧支模施工 董仲月 中铁十四局集团隧道工程有限公司 摘要：随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。型钢三角桁架和预埋件作为模板支撑系统k79+630～k79+880，共计250m。侧墙高度从小里程到大里程逐渐增大，其侧墙高度最高可达8980mm，属于高大侧墙。横断面结构尺寸如图1-1所示。 图1-1 侧墙横断面尺寸 图2-1 模板搭设示意图 由于该基坑垂直支护，，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于支模，施工难度更大。2.1 工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 可一次性支设模板高度米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量； 对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求。 图3-1 单侧模板安装流程图 3.1 模板、支架安装 模板及单侧支架的安装流程如图： （a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土 图 模板及单侧支架安装步骤 a.合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。 吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装（图），再由塔吊吊至现场。 在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。底板有反梁时，根据实际情况确定。在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。 支架安完后安装埋件系统。 用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体（图）。因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。 图 单侧支架与模板连接 3.2三角支架模板受力验算 3.2.1侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值： 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；所以t=200/(20+15)=5.71； T------混凝土的温度（°）取20° V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.35m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.1； β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。 =0.22x25x5.71x1.1x1.15x21/2 =56.18kN/m2 =25x4.35=108.75kN/ m2 取二者中的较小值，F=56.18kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： q=(56.18x1.2+2x1.4) =70.22kN/ m2 单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.35m，侧压力取为F=70.22KN/m2，有效压头高度h=f小/γc =2