某高大模板施工专项方案.doc

滇建总承QC04 云南建水源鑫铝业有限公司 ——返回料处理 高大模板支撑施工专项方案 审定： 审核： 编制： 云南工程建设总承包公司 2010年8月28日 目 录 一、 编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工特点、难点 4 四、材料要求 4 五、脚手架搭设 6 六、模板支撑方案选择 8 七、模板安装 11 八、模板拆除 14 九、安全管理 15 十、 模板监测措施 17 十一、应急预案 17 十二、计算书 19 （一）、700×1300梁侧模板计算书 19 （二）、700×1300梁底模板计算书 27 （三）、400×1000梁底模板计算书 36 （四）、700×800梁底模板计算书 45 （五）、300×500梁底模板计算书 54 （六）、120mm残极仓扣件钢管楼板模板计算书 64 十三、附图 72 一、编制依据 1、《云南建水源鑫铝业有限公司600kt/a炭素工程—返回料处理施工图》； 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 5、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》； 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 7、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》； 8、 PKPM施工系列软件； 9、《中华人民共和国安全生产法》； 10、《建设工程安全生产管理条例》； 11、《钢筋混凝土筒仓设计规范》。 二、工程概况 本工程位于建水县羊街工业园区内，本工程建设规模为600kt/a炭素工程，生产阳极炭块，分两期建设。返回料处理建筑面积约5217㎡（不含转运站和皮带廊），长102m，宽68m,框排架结构，建筑抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年，场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级丙级，基础采用人工挖孔桩承台基础和扩展基础。高大搭设模板区域平面示意图如下： 高大模板支撑架搭设部位：生碎仓搭设高度约12.039～18m；残极仓搭设高度约17.980m～27.5m。 模板支撑概况一览表详见下表： 序号 位置 圆直径或长宽 标高（m） 梁截面尺寸 板厚 备注 1 生碎仓 直径D=10m 5.000～ 23.000 KL1：700×800 L1：300×500 L2: 300×400 L3: 250×350 120mm 生碎仓内标高5m～10.961m处有一个圆锥形漏斗，仓顶有一500×1500沿仓壁一周的环形圈梁。 2 转运站2与生碎仓连接带 6×3.35 +8.000～23.000 L4：700×800 L5：300×400 120m 3 残极仓1与生碎仓连接带 6×3 4.000～30.000 L10:700×850 L11:400×600 4 残极仓1 直径D=16m 2.500～30.000 KL2：700×1300 L6:300×500 L7：400×1000 L8:625×500 L9:250×400 120m 残极仓内标高2.5m～12.020m处有一个圆锥形漏斗，仓顶有一550×2000沿仓壁一周的环形圈梁。 三、施工特点、难点 1、工程特点 （1）、本工程模板支撑脚手架搭设高度12—27.5m,最高处位于残极仓2.500—30.000m。 （2）、本工程梁截面尺寸250×300、350×650、300×500、400×1000、700×800、700×1300等，截面尺寸相对较大，最大截面尺寸为残疾仓的顶板梁700×1300。 （3）、本工程梁跨度相对较大，最大处为残极仓顶板梁约14.832m。 2、工程难点 （1）、由于本工程梁截面尺寸、跨度相对较大，搭设高度最高约27.5m，属于危险性较大模板支撑工程，必须严格计算各个搭设部位的荷载情况，确定模板支撑架间距，达到架子的整体稳定性，确保施工安全，因此模板支撑架计算成为本工程的难点之一。 （2）、很多事故的诱发点都是由于工地缺乏严格管理，造成工地工人凭经验搭设，偷工减料，完全不按照设计方案要求进行搭设，酿成最后悲剧的发生，因此加强施工现场管理成为本工程的难点之二。 （3）、由于现在市场上生产钢管、扣件厂家较多，质量难于保证，因此对材料质量的要求和控制成为了本工程的难点之三。 （4）、残极仓顶梁700×1300大截面梁的支撑处理为难点之五。 四、材料要求 1、模板 （1）、钢模板及其配件由专业厂家制作，进场时要有出厂合格证，无出厂合格证或未经试验鉴定的钢模及配件不得使用。 （2）、组合钢模板及配件制作质量应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》GB502