模板施工工艺要求4.docVIP

钢龙骨模板安装施工方案 工艺概述 本方案要求施工前对模板进行深化设计，包括对墙柱梁板进行编号、模板配料、开孔、加固、支撑等、主次龙骨布置、支撑立杆布置、标准控制立杆制作要求等进行详细设计及制作、备料。施工中按模板设计要求对现场进行模板放线，包括扫地杆布置线、标准控制立杆点位、梁底立杆点位、普通立杆布置、墙柱梁现场编号等；作业人员按现场标示对应进行支撑搭设及模板安装。 本方案采用钢管满堂脚手架为支撑。大面积板模用方钢管作主龙骨，短木枋为次龙骨，钢龙骨上焊接卡口与木龙骨搭接，钢龙骨搭放在水平横杆上；小面积板模采用木枋作主龙骨；钢木结合以加快施工速度节约成本。梁底采用双木枋顺梁满布加固，采用钢管承重作用于立杆顶托；梁侧底部采用木枋结合步步紧加固，梁高超过600mm时在梁中加设一道螺杆加固。墙柱模板阴阳角加固采用木枋结合螺杆，中部采用钢管结合螺杆。 本方案中板底标高由标准立杆控制，标准立杆底标高由标高控制垫块控制，标高控制垫块在板模安装后安装并经专业测量员复核标高准确。梁底标高由梁端墙柱板控制，要求模板安装前务必对标准立杆点位处的标高及梁端墙柱板处标高进行复核。 工艺总流程 三、 施工准备 3.1墙柱梁构件自编号： 墙（Q1、2、3....）；柱（Z1、2、3.....）；梁（L1、2、3.....） 3.2墙柱模板配料图表 序号 墙柱 自编号 原图编号 配板示意图 配板 支撑 大样 原图方位图 方位1配板展开图 方位2配板展开图 方位3配板展开图 方位4配板展开图 板编号 Z表示整板 规格LXB 模板标写： 自编号（原图编号）+板编号 数量 示例 3.3梁模板配料图表 序号 梁自编号 原图编号 配板示意图 配板 支撑大样 梁截面方位 梁底配板图 梁侧配板1 梁侧配板2 模板编号 规格LXB 模板标写： 自编号（原图编号）+板编号 数量 示例 3.4板配料表 序号 板编号 规格LXB 板编号标写 数量 示例 3.5标准杆制作图示 实物图片 3.6钢龙骨制作图示 实物图片 四、施工放线 4.1工艺要求： 4.2图例标识： 现场图片 五、支架搭设 工艺要求： 六、模板安装 工艺要求： 七、验收移交 7.1验收标准： 1）合格标准： 2）优良标准：偏差值未达到规范允许偏差50%时可评优良。 7.2模板实测实量表: 实测实量记录表 合格率 优良率 备注 实测人： 栋号长： 合格率 优良率 备注 质量员： 模板工序交接表： 八、部分大样图 8.1梁底加固大样 8.2墙柱模板加固支撑大样 8.3楼梯安装加固大样 1.方案设计为先安装墙柱模板及混凝土浇捣。 2.方案设计为先拆墙柱模板后再安装梁板模板。 3.方案设计为墙柱模板采用定型板加工安（吊）装。 4.方案设计楼板模板引用二期钢龙骨模板方案 5.梁底加固采用单步步紧加固方案。 二、工艺流程图 三、图例标识 主要细部构造详图及说明 钢龙骨制作大样图2、钢龙骨加工制作：(增加编号的标识方法以及标识样板）：钢龙骨规格50mmx100 mmx 6000mm（钢龙骨厚度为3mm）,卡口60mmx30mmx3mm，卡口间距305mm. 对钢龙骨编号且标明尺寸 控制标杆制作（增加管件标识说明）：板控制立杆用红色油漆涂刷且在立杆高度2m位置标识一个边长为50mm的黄色三角形，然后安装限位卡，(板控制标杆限位卡高度=层高－－ 木龙骨规格（短方木）：规格40mmx80mm，长度865mm. 标准模板开孔 剪力墙柱模板加固：阴阳角采用50mmx100mm大木方加固，中间用钢管加固。 梯板制作：根据楼梯的梯级高度与长度尺寸下料，用2块模板夹2块30m