沙特CCC生料库滑模方案.docVIP

目 录 第一章：总体施工方案 2 一、工程概况 2 二、施工方案 2 第二章：滑模施工技术设计 3 一、滑模装置设计 3 二、垂直运输设备选配 4 三、对砼的要求 4 第三章：滑模施工 4 一、滑模设备检修 5 二、滑模装置的组装 5 三、滑升程序 5 四、砼施工 6 五、预留孔洞及预埋件的施工 6 六、特殊部位处理 7 七、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 7 八、滑模质量保证措施 8 第四章：安全技术 8 一、施工现场 8 二、操作平台 9 三、垂直运输设备 9 四、动力及照明用电 9 五、通讯与信号 9 六、防雷防火 9 七、施工操作 9 八、滑模装置的拆除 10 第五章: 组织及人员培训 10 (一)总则 10 (二)塔吊 11 (三)砼 11 (四)砼工 11 (五)钢筋工 11 (六)泥工(压光及养护详见第九条“砼外观质量及养护”补充) 12 第六章: 质检及验收 12 一、质量检查 12 二、工程验收 12 第七章: 施工机具设备 13 第八章：材料、半成品、预埋件等供应计划 14 第九章：砼外观质量及养护（结合第五章（六）进行） 14 （附件一：滑模组装及加固简图；附件二：滑模记录用表；附件三：滑模进度计划）........15～19 生料均化库滑模施工方案 第一章：总体施工方案 一、工程概况 本工程为单层筒仓形建筑，筒仓体直径为22.5m（中心线），钢筋混凝土壁厚分两种厚度即：+8.693标高以下0.85m、+8.693标高以上为0.45m。基底标高为-4m。土建工程总标高为72m。 二、施工方案 根据该工程特点和工期要求，拟定库壁和附壁柱采用滑模施工工艺施工,基础施工完成后——→自-1m开始现场组装滑模机具（壁柱、仓壁同时滑升）—→滑膜到8.693米—→拆除滑膜机具（改模）——→仓壁继续滑膜到+70.3米——→预留梁窝-----滑膜至71.8米-----拆除滑膜设备----施工倒锥体钢筋砼。滑模遇到门、窗洞口时，用胎模埋入。 液压滑模施工工艺施工的优点是： 1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。 2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。 3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证 。 4、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 5、机械化程度高，劳动强度低。 第二章：滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［国标Φ48钢管搭设，平台以下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。是提供钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋件安装等工作安全保证的平台。液压控制设备、总电箱布置在操作平台上一个设置安全防护的位置。 2、模板系统 1）、内外模板均用1200mm标准钢模板。 2）、定位围圈：在钢模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用材料为Φ48钢管。固定和校正钢模板，其位置在提升门子架内侧。 3）、加固围圈：是加强平台系统刚度的关键性围圈，使用国标Φ48钢管，其位置在提升门子架外侧。 4）、提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。 3、液压提升系统 1）、支撑杆（爬杆）： 采用Φ48国标钢管，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4m、5m、6m 4种长度的钢管交错布置，保证同一高度上爬杆接头率不大于25%。 支撑杆接高采用焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处凸凹焊渣用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。 2）、千斤顶采用QYD-35型滚珠式千斤顶，油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径为16mm分油管内径为14mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。 3）、根据平台受力情况内库布置 59 台，液压操作台采用一台HY—100型。 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。 垂直度：（1）、在平台上找出中心点，用精密经纬仪检查垂直度。 （2）、在中心盘上精确标注中心点，与地面预测的中心点相吻合，用线锤或铅垂仪器监控。 （3）、分东、西、南、北四个方向个悬挂一个线锤，可随时检查垂直度。 二、垂直运输设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度4m以上，垂直提升设备选配应首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，其次是满足滑模设备拆除需要，再次是满足其上部施工及附属工程施工需要。 为了便于人员上下，需要搭设人行走道，每3m和仓壁埋件用钢管焊接连接；密目安全网全部封闭。 三、对砼的要求 1、砼设计标号为C35 OPC： 2、砼由合同指定的搅拌站精心调配； 3、滑升速度