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2004-2-8 第三章 闭环式物料需求计划 一、闭式物料需求计划原理 闭式MRP系统基本原理示意图(引自APICS) 二、闭式物料需求计划的动态逻辑 1. 系统计划期间为12周，计划时段为1周。 2. MPS物料的需求规划采用MRP逻辑，且前4期GR都仅取顾客定单数量。 3. 要求POR的正式发放和在途量SR的收货实现都必须由人工操作确认。 4. 仅POR(0)和POR(1)被发放并转为下次计划的SR，子件相应数量被保留。 5. 在父件某期SR入库以补充OH的当期，才冲销原各子件相应部分的AL。 1.各物料POR发放引发其SR及相应子件AL新增 2.各物料SR收料及相应子件AL冲销情形 SR的增加与消减变化汇总至表3.11，读者也可对照前后两次MPS和MRP报表以观察SR变化。 对任何物料，OH和AL结果由以下两个逻辑公式计算得来： 这周AL=上周AL-AL冲销+AL新增 这周OH=上周OH+SR收料-SR报废-AL冲销-意外消耗-定单取货 三、主生产计划MPS 表3.44 生产规划与主生产排程的比较 ERP软件可以自动实现负数的调整，见ATP算法流程图： 表3.47 ATP算法解析案例（下标括号内数字代表计算顺序） 四、能力需求管理 概念：各种生产能力单元的统称，属于计划与控制范畴，而不属固定资产或设备管理范畴。 作用： ①作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行和分析能力计划的计算对象。 ②作为车间作业分配任务和编制详细作业进度的基本单元。 ③作为车间作业计划完成情况的数据采集点，也可作为JIT反冲控制点。 ④作为计算加工成本的基本单元。 1.案例已知条件 表6.62 产品A的工艺路线表信息和单件总时间 2.资源表法(能力清单法)的案例求解 资源表BOR是描述制造一单位特定产品或产品族所需关键资源列表，其父件是产品或产品途程，子件是指关键资源，此处即工作中心，而单位用量是指生产一单位产品占用该工作中心的总工时，以“TP（Time-Per）”表示。 用资源表BOR进行粗能力需求计划的方法称为资源表法，有时也称能力清单法。 BOR由BOM和各作业单位总时间计算得出。 生产A过程中有E的头道作业50和F作业70需占用工作中心1(WC1)，生产单个A占用WC1总工时 TPA-WC1=QPAB*QPBE*TE-WC1+QPAB*QPBF*TF-WC1 =1*1*0.11+1*2*0.11=0.33。 表3.63 资源表BOR 表3.64 资源表法粗能力需求 图3.12 产品A在冲销时间坐标轴上的工序横道图 特别注意：在冲销时间坐标轴上的工序横道图中，A的生产作业所对应的OT等于0。 表3.65 产品A的产品负荷表 表3.67 产品负荷表法粗能力需求 图3.13 产品X和Y在冲销时间坐标轴上的工序横道图 TP(X-WC2,OT=1)=QPXB?TB-WC2 TP(X-WC2,OT=2)=QPXA?TA-WC2 TP(Y-WC2,OT=1)=QPYB?TB-WC2+QPYC?TC-WC2 TP(Y-WC2,OT=2)=QPYC?QPCD?TD-WC2 4.总体资源法 总体资源法是将所有关键资源视为总体资源。 另外还需补充一信息作为已知条件：由统计数据可知WC1、WC2及WC3的负荷占总负荷百分比分别为30%、60%与10%。 5.三种方法小结 无论利用资源表法还是利用产品负荷表法展开MPS计算各关键资源的负荷量，其计算过程与GR计算过程类似，正如资源表和产品负荷表的结构与BOM相似一样。 总体资源法与资源表法和产品负荷表法这两者的细微差别在于它还需补充各关键资源的负荷分配比率数据并依此数据进行负荷分配。 总体上来说：依照总体资源法、资源表法以及产品负荷表法的顺序，粗能力需求计划的精确度越来越高。 注意：以上对RCCP的讲解是将BOM结构全部展开以考虑所有工作中心的能力需求。而实际作业中RCCP只针对关键资源，如关键工作中心或关键材料。那么系统如何实现只对关键工作中心进行RCCP运作呢？ 闭环式MRP系统首先将材料表和途程表或工艺路线表合并为材料途程表。 系统对MPS物料A做规划时，必须先找出关键材料表和关键途程表。 除用户自行定义的关键材料外，途程表中包含关键作业的材料也自动纳入关键材料途程表 (D和G即是如此)，见图3.15. 系统将进一步分解关键材料途程表，以便得到关键材料表和关键途程表，如图: 图3-18 完整材料途程表转化为关键途程表的工序横道图 特别注意：在绘制关键途程表相应的工序横道图时，需要将中间非关键物料相应LT值或非关键作业持续的时间进行冲销。 比如，由A展开至关键作业10时，需要将中间B的LT进行冲销；由A展开至关键作业1时，需要将D的作业2和作业3的持