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第十章 其他化工设备介绍 第一节 过滤机 一、过滤机的分类及适用范围 过滤：利用重力、离心力或人为造成的压差使悬浮液通过多孔介质，其中固体颗粒被截留，氯液穿过介质流出而达到固液混合物分离的目的。与沉降分离相比，过滤操作可使悬浮液的分离更迅速和彻底。 1、过滤方式 2、分类 （1）根据工作原理来分 （2）根据过滤机的工作方式分 间歇过滤机 连续过滤机 （3）根据结构型式 （P220,表10-1) 二、过滤机的结构、工作过程及选用 （一）板框式压滤机 1、板框式压滤机的结构 尾板、滤框、滤板、主梁、头板、压紧装置。 板框压紧后，滤框与其两侧滤板所形成空间构成若干个过滤室，用以积存滤渣。 板框压紧方式： 手动螺杆压紧、电动式压紧、 液压压紧。 （二）转鼓式真空过滤机（应用较广、连续操作） 1、转鼓式过滤机的结构 （三）过滤机的选用 第二节 离心机 一、离心机的分类和适用范围 按分离原理可分为过滤离心机和沉降离心机 过滤离心机：利用过滤原理，以离心力为推动力来分离固液两相的机械。常用的过滤离心机有三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞推料离心机及离心力卸料离心机。 沉降离心机：原理与过滤离心机相同，只是要求两相要有一定的密度差。常用的沉降离心机有螺旋卸料沉降离心机和碟式分离机等。 二、离心机的结构、工作过程及选用 （一）三足式离心机 1、工作原理 以离心力为推动力来分离液-固两相的过滤机械，其对液-固两相没有密度差的要求。 第三节 风机 一、离心式通风机 离心通风机的送气量大，但所产生的风压仍不太高，出口表压强一般不超过294×103Pa。由于在离心鼓风机中，气体的压缩比不高，所以无需设置冷却装置，各级叶轮的直径也大致上相等。 罗次鼓风机的特点： (1)风量与转速成正比，转速一定时，出口压力提高，风量可保持大体不变。 (2)输气量范围：2~500m3/min。出口表压在80kPa以内且在40kPa附近效率较高。 (3)流量调节一般用支路调节，出口阀不能完全关闭，且操作温度≯80-85oC 电沉降 分离效率很高、流动阻力很低 管式电除尘器 结构与工作原理：在金属圆管的中心安放与高压直流电源相联的金属丝作为放电极，圆管壁面接地作为集尘极。在两极间施加1～6万伏的直流电压。 当含尘气体从底部进入管内时，放电极周围形成电晕放电使气体电离产生大量自由电子和负离子，附着在颗粒上使颗粒带负电。在电场力的作用下带负电的颗粒向正极（集尘极）管壁移动，在集尘极上失去电荷成为中性粒子附于电极表面，并借助振动脱落进入灰斗。 电沉降 离心过滤，推动力最大； 滤液湿度小。 真空过滤，推动力较小； 连续化生产，自动化程度高，推动力小，滤饼湿度大，设备投资高 加压过滤，推动力较大 结构简单，造价低； 过滤面积大，能耗少； 读为间歇操作，推动力较大； 洗涤时间长，生产效率低。 特点 转鼓(滤网、滤布)、机架 转筒(滤网、滤布)、分配头、滤浆槽 滤板、滤框、夹紧机构、机架 主要结构 应用广泛，适应性强。仪设备成本高，过滤面积小。 过滤、洗涤、卸渣等 离心过滤机 适于粒度中等，粘度不太大的物料 过滤、洗涤、吹干、卸渣 转鼓真空过滤机 应用范围广。对原料的适应性强 装合、过滤、洗涤、卸渣、整理 板框压滤机 适用性 工作过程 设备名称 几种过滤设备的比较 1、离心式通风机的工作原理和基本结构 离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。 与离心泵相比，其特点为： a、为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮直径一般是比较大的。 b、叶轮上叶片的数目比较多。 c、叶片有平直的、前弯的、后弯的。通风机的主要要求是通风量大，在不追求高效率时，用前变叶片有利于提高压头，减小叶轮直径。 d、机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常不为圆形而为矩形。 离心通风机的选用 选择离心通风机的主要步骤为： （1）根据气体的种类（清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体、含尘气体、高温气体等）与风压范围，确定风机的类型 （2）据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中的特性曲线或性能表格中查得适宜的类型与机号。 2、离心式鼓风机 离心鼓风机外形与离心泵相象。蜗壳形的通道为圆形，但其外壳直径与宽度之比较大，叶轮上数目较多，转速较高并且有一固定的导轮。图为一台五级离心鼓风机的示意图。 气体由吸入口进入后，经过第一级的叶轮和导轮，然后转入第二级叶轮入口，再依次逐级通过以后的叶轮和导轮，最后由排气口排出。 二、罗茨鼓风机 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子之间，转子与机壳之间缝隙很小，使转子能自由运动而无过多的泄漏，两转子的旋转方向相反，可使气体从