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标准作业的手顺 标准作业的三大要素 　　１．节拍时间（周期时间） 　　２．作业顺序 　　３．标准手持 １．标准作业 （１）丰田生产方式和标准作业 　ａ．定义 　　 以人的动作为中心没有浪费，有效率生产的作业方式。 　　　丰田生产方式并且明确了「制作方法的规则」 。 　ｂ．目的 　　（ａ）作业方法的明确化。 　　（ｂ）改善的手段 　　　　ア．没有区分正常和异常就不能改善！ 　　　　イ．发现浪费，混乱，勉强的手段。 　ｃ．标准作业和作业标准 　　　作业标准、为进行标准作业所做的各种标准总称。 　　　　　例）　作业要领书、ＱＣ工程表、品质检验表　等 ２．标准作业的3要素　~3种 齐备的标准作业～ （１）前提条件 　　ａ．以人的动作为中心 　　ｂ．重复作业 （２）标准作业的3要素 　　ａ．节拍时间 　　ｂ．作业顺序 　　ｃ．标准手持 ａ．节拍时间(Ｔ.Ｔ) ｂ．作业顺序 ３．标准作业的改善 （１）标准作业改善的工具 　　ａ．有目的的作业 　　ｂ．（ａ）安全 　　　　（ｂ）品质 　　　　（ｃ）容易操作的方法 　　　　（ｄ）优良的环境 　　ｃ．高效率的作业 ３．标准作业的改善 （２）标准作业改善的步骤 　　　步骤１：明确改善的必要性（目标设定） 　　　　步骤２：对作业现场的观察 　　　　　　　　　　　道具１工程能力表 　　　　　　　　　　　道具２ 标准作业组合表 　　　　　　　　　　　道具３ 标准作业表 　　　　步骤３：对反复作业的内容进行整理、并且进行训练。 　　　　步骤４：发现问题，浪费、对原因进行追查并进行改善。 　　　　步骤５：制做新的标准作业 　　　　步骤６：步骤１～５的循环往复很重要！ 　　 ７．工程能力表的作成（手顺１） （３）作成方法　　　 項目 説明 ?回数 回数＝ ※在NOK集团、１日的工作效率以 　产量水准代用 １日的工作时间(分/日)－１日的准备切换时间(分/日) 一个周期时间（秒）÷６０秒 ?模具数 记录一个周期的加工个数。 ７．工程能力表的作成（手顺1） （３）作成方法　　　 项目 说明 ?加工能力 写入每天在规定时间内，每台设备能加工生产的个数。 ａ．加工能力＝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（個/日） 　※加工能力数小数点以下舍弃。 　※以下是ＮＯＫ应用的加工能力计算式。 ｂ．加工能力＝ ｃ．加工能力栏的括号内写入瓶颈工程加工数（最少的能力 加工数）。 1天的规定时间(分/日) (完成时间/个　＋　刀具交换时间/个) 〔１日的工作时间(分/日)ｘ产量水准(%)〕ｘ60秒 完成时间/个(秒) ７．工程能力表的作成（手顺１） （３）作成方法　　　 项目 说明 ?备注 手作业时间、自动时间和完成时间的关系用线图来表示 以及记录其他的特别事项。 基本形① 基本形② 基本形③ 5 (5) 3(2) 15 15 15 20秒 18秒 15秒 ７．工程能力表的作成（手顺1） （３）作成方法　　　 项目 说明 ?作成日 重新作成后，要写入改订的日期 其他 表中部分内容要修改时，需用红笔修改 ８．标准作业组合表的作成（手顺２） （１）标准作业组合表　　　 a．定义 　　各工程的手作业及歩行时间的明确表示、在节拍时间内对一 　　名作业者在什么样的范围工程内能进行工作加以检讨。 　　 　　还有、记入自动时间时、可以看到这样的组合可不可以。 b．作成的注意点 　 节拍时间的计算方法 　节拍时间＝　　　　　　　　　　　　　　　　　　（秒／个） （参考）周期时间 　　　　作业者1个人没有勉强的标准作业、最快的1个周期的 　　　　作业时间实绩（含步行时间）。 ８．标准作业组合表的作成（手顺2） （１）标准作业组合表　　　 1天的工作时间 1天的必要数 ８．标准作业组合票的做成（手顺２） （２）事例　　 ８．标准作业组合表的作成（手顺2） （３）作成方法　　　 项目 说明 ①品目?工程?生产线 写入品目?工程?生产线的名称 。 ②分解编号 1条生产线有几个作业者，其中目前是第几人在作业的表示 （例：１／１＝１人作业、２／３＝３人作业的第2人） ③制作日、部门 重新作成后修正的日期和工程的担当部门要写入 ④作成者 写入作成者的姓名。 ⑤日产数 算出并写入1天的生产必要数。 日产数＝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（個／日） 必要月产数(個/月) 工作天数(日) ８．标准作业组合表的作成（手顺２） （３）做成方法　　 項目 説明 ⑥节拍时间 ⑥用红线画出 计算并记录节拍时间。 节拍时间＝