膏体充填采矿技术.ppt

9充填采矿法 制作：陈国山 9.1单层充填法 9.1.1单层壁式充填法 9.1.1.1适用条件 1矿石和围岩（顶板）稳固性较差 2矿体倾角＜30° 3矿体厚度＜2米 1 -注砂管；2 -上部脉内平巷，3 -半截门子，4 -帮门子， 5 -工作面沉淀池，6 -切割巷道，7-溜矿井，8 -钢丝绳，9 -砂帘子， 10 -木板钉条，11 -横撑，12 -泄水方向，13 -充填区，14 -空顶区 9.1.1.2结构 1顶底柱:无工程 2间柱:无间柱 3矿房内：上山 回采最出的工作面 切割巷道 行人 通风 卸水 出矿 9.1.1.3采准切割工作 1阶段运输巷:下盘脉外单一沿脉布置 2行人、溜矿井: 双格溜井 一格溜矿 一格行人通风 3切割巷道: 脉内沿脉布置 4上 山:从切割巷道掘进 5上部脉内平巷：回风 行人 下放充填料 9.1.1.4回采充填工作 1落矿:沿走向全面推进一次采全厚回采,以切割平巷为自由面,以上山为工作面,打水平平行浅孔。 2 爆破：逆倾向以宽1.2m 的小断面推进 2运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井，两步耙矿 3支柱: 支柱须紧跟工作面，落矿后立即支护。最大悬顶距为4.8m ，充填步距2.4m ，控顶距2.4m , 支柱间距0.7-0.9m，排距为1.2m。 通风后进入采场注意顶板安全撬毛工作, 4 充填准备：清理待充场地，建滤水密闭结构，架设充填管道具体是架设帮门子，堵头门子，半截门子 5 充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段拆除立柱，再分段进行充填。注意接顶 9.1.1.6实例 1 -倾斜矿体，2 -充填体，3 -采区巷道，4 -回采分条，5 -切割巷道； 6 -运输巷道， 7-小型矿柱 9.1.2单层削壁充填法 9.1.1适用条件 1矿石和围岩具有一定的稳固性 2矿体倾角＞55° 3矿体厚度＜2米 9.1.2结构 1顶柱:无工程(先进天井) 2间柱:无间柱 3底柱:顺路井 行人 通风 出矿 9.1.3采准切割工作 1阶段运输巷:脉内单一沿脉布置 2行人、溜矿井:两个行人井,两个溜矿井 3先进天井:从拉底掘进到上个阶段 4拉底空间:分为留底柱和人工假底 5打水泥底板:厚度0.4-0.5米,四井锁口,为底柱回采作准备 也可用人工假底, 人工假底的形成： 底板混凝土的浇注及锁口 9.1.4回采充填工作 1落矿:自下而上分层回采,以先进天井为自由面,以拉底空间为工作面,打上向垂直平行浅孔。矿石,围岩分别爆破. 2运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井 3充填:提高溜井和行人井,盖好行人井,爆破围岩,通风后进入采场,平场,撬毛,铺设垫板,准备爆破矿石. 溜井提高方法有：混凝土浇注 硬木横撑 铁筒接高 4采幅:矿石1米K=2围岩1米 采幅=矿+岩=K×岩 9.1.5评价 优:采切工艺简单,充填工艺简单,损失贫化小 缺:安全性差,加强管理 9.2上向分层充填法 9.2.1干式充填法 1适用条件:矿岩不太稳固，倾角＞55°， 厚度＜8-10米 1 -阶段运输平巷，2 -回风巷道；3 -充填天井：4 -放矿溜井，5 -人行通风天井， 6 -联络道，7 -隔墙，8 -垫板，9 -电耙绞车，10 -顶柱，11-底柱，12 -充填料，13 -崩下矿石， 14 -炮孔 2结构: 顶柱：无工程 间柱：天井 天井联络道 底柱：人工假底或布置阶段运输巷，溜井 3结构参数:阶段高50-60米, 顶柱2-3米 矿块长40-50米,间柱4-6米 矿块宽＜8-10米,底柱4-6米 4采准切割工作: 阶段运输巷,天井及联络道,充填天井(先进天井) 两个溜井(1/4处),拉底巷道及拉底空间,底板浇筑 5回采充填工艺 自下而上分层回采 凿岩爆破,通风撬毛,出矿(人力电耙) 接高溜井,(双模板) 下放充填料, 铺平充填料(人力电耙) 打水泥垫板,水泥隔墙(单模板) 9.2.2水力充填法 1适用条件:围岩不稳,矿石稍具稳固性,倾角＞55°厚度10-20米,贵重矿石 2结构：沿走向布置，垂直走向布置 1 -顶柱,2-充填天井,3-矿