化氢及盐酸作业指导书.docVIP

作 业 指 导 书 （第一版） 文件名称：氯乙烯车间作业指导书 编写： 时间： 校核： 时间： 审核： 时间： 审定： 时间： 批准： 时间： HCL合成及盐酸作业指导书 岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体. 管辖范围： 从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。 3.岗位职责： 3.1.严格执行本岗位作业指导书。 3.2严格遵守三项纪律。 3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。 3.4做好岗位的设备维护保养工作。 3.5做好本岗位的清洁卫生工作。 3.6做好岗位记录。 3.7严格执行交接班制度。 4.工艺流程叙述： 由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。 吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。 当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。 5.开车 开车前准备 设备系统检查 所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏； 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认泄漏； 氮气系统确保正常压力0.Mpa(G)； 合成炉防爆膜完好，确认完好，处于中心位置，擦拭视镜； 确认上水总管压力0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力0.3Mpa(G)； 动联轴电器系统检查动力电源照明电源供给正常； 电器设施确认完好仪表系统检查 仪表电源、仪表气源供给正常； CS系统确认完好 5.1.4 工艺全过程检查 确认氯气自控阀()、氢气自控阀()及氮气阀()关闭； 确认进合成炉氯气自控阀()手动阀开，确认旁通阀闭； 确认进合成炉氢气自控阀()手动阀开，确认旁通阀闭，确认放阀打开后关闭； 确认进合成炉氮气阀()手动阀打开，确认合成炉冷却水出口阀打开，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。确认炉出口石墨管浸没水中；确认合成炉液封槽()液；(若液封，进口不可打开；确认氯化氢通向吸收系统的出口阀()打开，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀(()； 确认降膜吸收器冷却水出口阀打开，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认进降膜吸收器阀门)）打开； 确认通往工业酸中间槽阀门打开，阀；确认尾气吸收塔吸收水手动阀打开；确认吸收水自控阀()关闭； 确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀()关闭； 启动尾气风机（），确认运行正常，关闭炉门； 确认氮气压力0.Mpa(G)，打开氮气控阀，充氮20分钟自动关闭，打开炉门； 确认纯水（）液面处于，打开回流阀，启动纯水泵（），作自循环。 点炉前分析 确认稳压后氯气压力为0.Mpa(G)，取样分析氯气纯度0%，氯含氢0.5%； 打开氢气放空阀，确认氢气压力为0.07Mpa(G)，取样分析氢气%；开车点炉确认炉门有负压抽气(可调节进尾气风机手动阀的打开度)； 以手动形式稍许打开尾气吸收塔自控进水阀()；打开氢气进手动阀，拔下点火挠性胶管；关闭氢气总管放空阀。 打开氢气切断阀，以手动形式稍许打开氢气自动阀( )，点着挠性胶管，待火焰连续不断迅即将挠性胶管就位紧固； 打开氯气切断阀以手动形式稍许打开气自控阀( )，待炉内燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断，关闭炉门。 在进炉的氯、氢量增加的情况下，打开尾气吸收塔放空阀( ，关闭尾气风机（）的进口阀。 逐渐增加进炉气量，确认正常无波动后，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，打开进液