过程装备与控制工程专业英语翻译Part.Ⅳ(课文+阅读材料)综合各版精华.docVIP

PART IV 过程装备 █Unit 16压力容器及其部件 压力容器是不泄露的容器。它们被制造成各种尺寸和形状。较小的直径也许还不到一英寸，而较大的直径则可能达到150英尺甚至更大。某些压力容器被掩埋在地下或海洋深处，但大多数都被安放在地面上或支撑在平台上，实际上，还有一些可以在航天飞机中的储罐和液压装置中找到。 由于内部压力，过程装备被设计为各种形状和尺寸。内部压力可能低到1in，水的表面压力可能达到300000psi（磅/平方英寸）或更高。一般单层式结构的承压范围是大约15psi到5000psi，尽管有很多容器的设计压力低于或高出这个范围。ASME锅炉和压力标准在第八篇第一分册中提出了一个以15psi为下限且不设上限的内压范围，然而根据ASME VIII-I，当内压超过3000psi时，进行特殊的设计考量也是必要的。 压力容器的典型部件描述如下： 圆柱壳体 在石油化学工业中，圆柱壳体非常频繁的被用来构造压力容器。圆柱壳体容易制造和安装，并且维护保养起来经济。壳体所需壁厚通常由内压决定，但在某些情况下是由外加载荷和外压决定的。其他因素如热应力和不连续压力也可能影响到壳体所需壁厚。 成型封头 对于设计工程师来说，各种各样的封头和过渡部分都是可以被采用的。使用某种结构而不是另一种取决于很多因素，比如成型方法、材料成本和空间限制。一些常用的成型封头是： 带凸缘的封头 这些封头通常用于在低压下工作的压力容器中，例如汽油罐和锅炉。有些也应用在较高压力但直径较小的设备中。其设计和制造的大量细节由ASME标准第八章第一分册给出。 半球形封头 通常，在一个给定的温度和压力下，半球形封头所需的厚度是相同直径和材料圆柱壳体的一半。当使用像镍和钛这样昂贵的合金制造时（不论是实心的还是镀层的），半球形封头是很经济的。然而在使用碳钢时，由于高额的制造费用，半球形封头就不像帯凸缘的和碟形的封头经济。半球形封头通常由分段的三角形部件拼成或通过旋压制造。由于半球形封头比与它们连接的圆柱壳体薄，所以在封头与壳体的过渡区域必须是平滑过渡的，以便减小不连续应力的影响。 椭圆形与准球形（带折边的球形）（帯凸缘的和碟形的）封头 这些封头在压力容器中使用的非常普遍。它们的厚度通常与他们所连接的圆柱壳体是一样的。这就大大的简化了焊接制作。因此，由于折边区域以外区域所需的厚度小于（封头的）实际厚度，（封头的）多余部分就可以有利地用作这些区域内的接管补强。很多工厂都可以提供不同直径与厚度的此类封头，而且在价格上他们也具有竞争力。 锥型与准锥形（带折边的锥形）封头 这些封头用与漏斗和塔器的底部封头或不同直径圆柱壳体间的过渡结构。由于连接接头存在的不平衡应力，锥体与筒体的连接接头必须作为锥体设计的一部分来考虑。由于这些高应力的存在，ASME VIII-1规定，当锥体承受内压时，其顶角最大值应限制在30°内。当椎形封头顶角超过30°时，就要做一个不连续的分析或在连接接头处避开不平衡应力。 盲板，盖版，和法兰 压力容器较为普遍一种闭合方式是无支撑扁平封头或盖板。它既可能是与壳体整体成型的，也可能是焊接在壳体上的，可能是由螺栓连接，也可能是某些快速开关装置。它可能是圆形、方形、矩形或其他形状。那些使用垫圈由螺栓连接的圆形扁平封头被称为盲板（盲板法兰）。通常，盲板由螺栓连接在容器法兰上，并且两法兰之间带有垫圈。虽然扁平封头或盲板既可能是圆形的也可能是非圆形的，但它们通常有均匀的厚度。 开口和接管 所有过程容器都需要开口来输入输出物料。对于一些物料量大或内部某些成分频繁变动的容器，进出口是由整个封头或被移除了部分的壳体上的大型开口制成的。然而，对于大部分过程容器来说，封头与筒体上用来连接接管与管道的物料进出所通过的开口是被附加(在容器上)的。除了这些开孔以外，其它开孔也是必要的，例如那些为了人员进入容器而开设的人孔。其他为了从外面检查容器而开设的手孔也是必要的。为了方便容器的清洗与排水，还有其他的开口也是需要的。这些开口不总是伴有一个接管被安装在开口处。有时闭合处是一个人孔盖或手孔盖，它们既可能是直接焊接也可能是由螺栓连接在容器上。 支座 大多数的直立容器由裙式支座来支撑。裙式支座通常通过剪切作用为容器传递载荷，因此它们是经济的。它们也通过地脚螺栓和承重垫板把载荷传递到地基上。腿式支座容器通常较轻，其支腿也可以容易的与容器底部连接。将支腿直接地连接在容器上并通过剪切作用来传递载荷，这就是一个经济的设计。水平容器通常由鞍座支撑。如果因为壳体太薄而不能把载荷传递给鞍座，这时可能就需要加强圈。此外，还必须要考虑热膨胀问题。 █阅读材料 16压力容器规范 美国压力容器规范历史 从19世纪末到20世纪初，锅炉和压力容器的爆炸是频繁的。1865年4月27日，在密西西比河Sulta