钢模板的加工过程(建工).ppt

钢模板的加工过程 京沪高铁机械工区 2008年7月 一、简介 机械工区主要承担了水泥仓、承台模板、墩柱模板、箱梁模板的加工任务。 二、墩柱模板的设计、加工、安装调试 下面我以墩柱模板为主，分设计、加工制作、安装调试三个方面给大家作介绍。 （一）墩柱模板的设计 1、设计依据 墩柱工程图和甲方单位加工要求 《钢结构设计规范》 《客运专线规范与指南》 《组合钢模板施工》 《建筑施工计算手册》等 2、墩柱模板结构介绍 3、模板强度、刚度校核 混凝土侧压力的计算： F1＝0.22γct0β1β2V1／2 F2＝γcH 式中 F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN/㎡ ；γc——混凝土的重力密度，kN/m3t——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度℃）； V——混凝土地的浇筑速度，m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15；H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度。有效压头高度按下式计算：h=F/γc。按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载组合值对模板进行强度、刚度验算。挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。1、已知条件：设定温度T=20°,掺缓凝剂，混凝土的坍落度取为150mm, β2=1.15,浇筑的最大高度为3.1m，泵送混凝土。故侧压力的计算采用混凝土计算公式。2、计算最大侧压力：混凝土侧压力的计算（取两式中较小值）： γc——混凝土的重力密度，kN/m3　;to——新浇混凝土的初凝时间（h），采用to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度20℃）to=5.71； V——混凝土地的浇筑速度，2m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，H=3m；β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，β2=1.15。F=0.22*25*5.71*1.2*1.15*1.414=61.28kN/㎡F=25*3.1=75kN/㎡ 二者取小值， F=61.28 kN/㎡倾倒砼时产生的水平荷载4KN/m2 ????荷载组合????F=61.28+4=65.28KN/m2①面板 通过分析模板图纸知道，在桁架刚度、强度足够的情况下，模板面板可以假设为很多小块面板组成，由于加筋的缘故，我们拿出其中400mmx400mm小块面板作强度校核。取1mm宽作为分析对象，这一块承受的压力q=FxA/L=65.28KN/㎡x1mmx400mm/400mm=0.06528N/mm  面板强度满足。最大挠度验算： ②竖肋 竖肋间隔400mm，桁架间隔1m，每个竖肋承受混凝土侧压力为65.28x0.4x1KN=26.112KN。  （二）墩柱模板的加工制作 钢模型生产工艺流程框图 1、下料 3、模板拼点 模板在工位进行拼点。 拼点顺序为：面板找中、法兰找中 4、模板焊接 模板焊接采用二保焊接在工装上定位尺寸进行焊接。 5、流水槽的制作 6、墩帽制作 墩帽直接在墩身起作，确保安装误差控制在厂内。 ①平模的制作： ③圆弧模制作： a、圆弧模与平模连接法兰用M20螺栓连接起来。（注意：由于此法兰为不规则弧线法兰，配对打孔Φ21，完后将圆弧模一侧法兰处理为长孔。） b、12块圆弧模分块面板下料。 划线用划针。 描好坐标后，用钢尺多于三个点将各坐标点依次圆顺连接起来。做好尺寸复查，两端直线段可作为检验尺寸。 手工割料时必须留线割，确保弧长和层高正确。两端直段用直线切割机。 卷弧很重要，卷曲是否到位通过上下开口半径检测，还有就是将卷好的分块面板置于平板上，看上下口是否为一平面、是否为平行面。可以在平板放分块半径大样，检测分块面板是否合适。 （三）、质量保证措施 1、进料严格使用国标料，必须有材质书，做好材料进场验收纪录，对不合格材料坚决不允许进场。 2、要求车间严格按照设计图纸加工。 3、下发产品制作要求