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钢锭切断专用设备操作规程 一、机床操作面板 1.本机共有4套割炬，通过操作面板上1#选枪、2#选枪、3# 选枪、4#选枪按钮来选择自动运行时有效的割炬。 2.点火：按下点火按钮，通过选枪按钮选中的割炬自动点火。 3.预热氧：按下预热氧按钮，通过选枪按钮选中的割炬燃气和低压氧气接通。 4.切割氧：按下切割氧按钮，通过选枪按钮选中的割炬燃气和高 压氧气接通 5.启动：按下启动按钮，推进气缸工作，将割炬整体推到钢锭边缘，下压气缸工作，将割炬下压到切割高度，准备开始切割，到达廷时预热时间后通过选枪按钮选中的割炬开始以工作速度切割，到行程开关设定位置时自动切断高压氧气退回到切割初始位置。待所有割炬都切割完毕时，准备再次按下启动按钮，下一切割开始。 6.停止：切割过程中遇到问题时，按下停止按钮，所有割炬高压氧气切断，退回到初始切割位置。 7.急停：遇紧急情况或有电气失灵时，按下急停按钮，切断所有割炬电磁阀电源及气缸换向阀电源，所有割炬退回到初始切割位置。 二、加工前准备工作 1.检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 2.检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 3. 操作机器前检查机器是否运行正常。 气体火焰切割工艺及参数 影响气割过程的主要参数 影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有： ①切割氧的纯度； ②切割氧的流量、压力及氧流形状； ③切割氧流的流速、动量和攻角； ④预热火焰的功率； ⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度； ⑥其他工艺因素。 其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。 　⑴切割氧的纯度 氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。 ⑵切割氧流量 切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。 ⑶切割氧压力 随着切割氧压力的提高，氧流 量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。如图2所示。 由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。 ⑴预热火焰的选择 预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。 ①???? 预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙 炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。 表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系 板厚/mm 3—25 25—50 50—100 100—200 200—300 火焰功率/L.min-1 4—8.3 9.2—12.5 12.5—16.7 16.7—20 20—21.7 ②在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。 ③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 ④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 ⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数据。 表2 气体火焰切割选定预热时间的经验数据 金属厚度/mm 预热时间/s 金属厚度/mm 预热时间/s 20 6—7 150 25—28 50 9—10 200 30—35 100 15—17 — — ⑵切割氧压力的选定 切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据