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一、关于炼铁;1.概述 高炉炼铁主要由软水闭路循环系统、工业水开路净环系统组成。 软水闭路循环水系统的冷却部位主要包括热风阀、烟道阀、热风放散阀、进风弯管、球面座、送风支管、炉底板、炉身探测设备、炉身取样设备；风口小套、炉顶、洒水装置、炉顶温度测定装置、油冷却器等。 工业水开路净环系统主要冷却部位有风口大、中套、风口周围冷却板、出铁口冷却板、炉腹至炉身中部冷却板等。;1.软水闭路循环水冷却系统的工作原理： 它是一个完全封闭的系统，用软水作为冷却介质，其工作温度50-60摄氏度，由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中鱼油温度升高而引起膨胀。系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。 2.工业水开路循环冷却工作原理与常规循环水原理相同不再赘述。;现在高炉炼铁循环水存在的问题 1.软水闭路循环水系统中炉顶冷却壁的腐蚀问题：一方面有材质的原因；关于缓蚀剂配方？ 2.空冷塔铜管与塔体由碳钢连接处易腐蚀，如何预防及措施。 3.工业水开路循环水系统回水问题，有大部分的水作为一次水流失，不利于我们的循环水控制。;二、关于炼钢;炼钢循环冷却水主要分为以下几部分： 1.结晶器软水闭路循环水系统 2.连铸净环水系统 3.连铸浊环水系统 4.转炉中压净环水系统 5.转炉浊环水系统 6.氧枪高压净环水系统;结晶器被成为连铸机的“心脏”，其循环水系统的特点为硬度低、负荷大、不与外界大气环境接触。 结晶器的冷却要求冷却水在结晶器水套中有较大的流速通过，把高温钢水的大量热量带走，使钢水凝固成坯壳，直接关系到钢坯的产量，对这部分冷却水的要求很高:即要防止结垢、又要做好缓蚀，有助于增长结晶器铜管的寿命。;结晶器换热铜管遇到的问题： 铜管表面有淡黄色附着物，30-60cm长度不等，附着物去除后铜管表面光滑，严重影响拉钢产量，使铜管变形提前退役。 解决办法： 取回附着物样品化验，含有一部分磷，修改配方后，未出现问题。;汽包水 汽包水是锅炉的重要部分，严格控制其浓缩倍数即可。 ;连铸净环水系统、转炉中压循环水系统、氧枪高压循环水系统三个系统为正常换热的工业循环水系统。 氧枪高压的负荷低，夏季注意杀菌。;连铸浊环水系统： 连铸浊环水为开放式循环冷却水，循环水在喷淋过程中，溶解氧的吸入、灰尘的吸入，氧化铁，保护渣，机械油污的注入对浊环水的平衡和处理造成了很大的影响，大体积的氧化铁皮、保护渣、部分灰尘经过旋流井的作用去除，油污、保护渣、部分灰尘通过添加聚铝、聚丙烯酰胺，经过化学除油器进行沉降分析； 油污、溶解氧、回水温度高是藻类滋生的有利条件，杀菌是运行环节的重中之重，若处理不好堵塞喷嘴，影响传热、产品品质甚至会造成停机事故。;聚铝一般采用6-10ppm，聚丙烯酰胺0.2-0.5ppm，该系统PH值不高，通过实验在聚丙烯酰胺为弱碱性脱水效果最好。 现在存在的问题： 化学除油器排污水脱水效果差，糊板框压滤机滤布。 解决办法： 寻求弱碱性聚丙烯酰胺;转炉浊环水 是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度悬浮物经过一系列设备加以分离，分离后的水（浊度小于100NFU）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮物经过压滤送炼铁做原料。 ;;平流池上部;曾遇到问题： 二文喉口结垢，转炉烟囱不冒烟，严重影响正常生产 解决办法：减小循环水聚丙烯酰胺用量。减小新水排污置换量。（对聚丙烯酰胺要求低） 现在转炉浊环存在的问题 因工艺中烟尘携带部分石灰粉末，对整个循环水有软化作用，同时带来很大的碱度，现在正常要求PH在11以内，实际运行起来PH在12左右。;现在对钢铁循环水的认识非常有限，有的工艺也没用实际的认识，以金华钢铁为参照教材简单认识、实际问题的汇总，轧钢再续。希望能共同学习。谢谢