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钳工工艺学 第1章 金属切削的基本知识 第一节 金属切削的基本概念 机械加工的几种方式 一、切削运动和切削用量 1.切削运动 在切削过程中，工件和刀具之间的相对运动，称为切削运动。 在切削过程中，工件上通常存在着三个变化的表面 2.切削用量 在一般的切削加工中，切削用量用来衡量切削运动的大小。切削用量包括三个要素，即切削速度、进给量和背吃刀量。 （1）切削速度vc。切削刃上选定点相对于工件加工表面在主运动方向的瞬时速度，即： （2）进给量f 。主运动转过一转，进给运动的物体沿着进给运动方向上发生的位移量。 （3）背吃刀量。背吃刀量是指待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，即： 二、切削用量的选择 ◆切削速度的选择——切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度，以及已选定的背吃刀量、进给量以及刀具耐用度等的不同来作出选择。 ◆进给量的选择——在切削用量三要素中，进给量对工件表面质量（表面粗糙度）的影响相对要大一些。所以，在粗加工时，对表面加工质量没做较高要求时，尽量选择大的进给量；在精加工时，由于受到加工精度和表面粗糙度的限制，进给量应取小一些。 ◆背吃刀量的选择——背吃刀量应该根据加工余量的选择来确定。 第二节 金属切削刀具 在机械加工中会用到很多种刀具，如车刀、铣刀、刨刀、镗刀和拉刀等。车刀是最简单、最具代表性的刀具，其他车刀在一定意义上可以认为是由车刀演变的。 一、外圆车刀的组成 外圆车刀由切削部分和刀柄两部分组成。切削部分概括为三面、两刃和一尖。 二、辅助平面 为了确定上述各面切削刃的空间位置，需要建立用于定义和规定刀具角度、刀具几何特性的各基准坐标平面的参考系。为了确定和测量刀具的角度，引入了下面几个辅助平面。 ◆基面（Pr) ◆主（副）切削平面(Ps) ◆正交平面(Po) ◆假定工作平面 三、车刀的主要角度 车刀的主要角度分为前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr和刃倾角λs 四、切削刀具的材料 刀具通常工作在高温、高压、大冲击的条件，因此必须保证刀头的材料具备以下性能： ◆硬度 ◆强度与韧性 ◆耐磨性 ◆耐热性 ◆工艺性 第三节 金属切削过程与控制 一、切屑的形成及类型 在切削加工时，切屑的形成过程受到工件材料，刀具的角度还有切削用量等条件的不同，切屑大体可以分为带状切屑、挤裂切屑和甭碎切屑三种。 二、积屑瘤 在切削钢和铝合金等塑性金属时，在切削速度不高且形成带状切屑的情况下，有一些来自工件的切屑和金属粘结层堆积在刀具的前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响既有有利一面，又有不利的一面。主要体现在如下几点： ◆保护刀具。 ◆增大实际前角。 ◆易引起振动。 ◆加工表面变粗糙和刀具磨损增大 三、切削力(1)主切削力。(2)总切削力的分解。合力和各分力之间的关系为： Fc为切削力 Ff为进给力 Fp为背向力 影响切削工件所需切削力的因素 ◆工件材料。工件材料的强度、硬度越大，切削力也就越大。两种材料强度相同的情况下，塑性和韧性大的材料所需要的切削力要大些。 ◆切削深度也称为背吃刀量。背吃刀量、进给量、切削速度同样都会影响切削力的大小。背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给量，相对影响最小的是切削速度。 ◆刀具角度。刀具角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响相对较大些。 ◆切削液。为提高切削效率而合理的选用切削液非常重要，它可以减小塑性变形和刀具与工件之间的摩擦，使切削力减小。所以切削液应该具备良好的润滑性能，才能使切削力明显降低。 四、切削热 切削热来源于切削层金属发生弹性、塑性变形所产生的热及切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦。 影响散热的主要因素是： ◆工件材料的导热性能 ◆刀具材料的导热性能 ◆周围介质 ◆切屑与刀具的接触时间 刀具和工件的温度采取一定措施加以控制，一般采用以下措施： ◆适当增大前角 ◆适当减小主偏角 ◆降低切削速度 ◆选用合理的切削液 五、刀具寿命 刃磨后的刀具从开始切削，直到磨损量达到标准为止的纯切削时间就是刀具寿命。 刀具使用寿命选择原则是根据刀具的复杂程度、制造和磨刀成本的高低来选择。精加工大型工件时，为避免切削同一表面时中途换刀，刀具使用寿命应规定至少能完成一次走刀。 六、切削液 1.切削液的作用 ◆冷却作用 ◆润滑作用 ◆清洗作用 ◆防锈作用 2.切削液的分类 ◆ 水溶液 ① 普通型。 ② 防锈型。③ 极压型。 ◆乳化液。 ◆切削油。 3.切削液的选用的原则 ◆切削液应无刺激