柱的绑扎.ppt

设备简单，但实用 桁片拼装 立柱的吊装 难度较大的桁片翻身工作 翻身继续 翻身完毕 对称施工 在某些情况下，当起重机停机位置受到限制而不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，需根据实际情况确定最小起重半径R，根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数，查阅性能表或曲线来选择起重机的型号及臂长。同时满足计算的起重量Q、高度H及起重半径R的要求。 当起重机的起重臂需跨过已吊装好的构件左吊装构件时（如跨过屋架去吊装屋面板），为了不使起重臂与已安装好的构件相碰，需求出起重机起吊该构件的最小臂长L及相应的起重半径只，并据此及起重量Q和起重高度H查起重机性能表或曲线，来选择起重机的型号及臂长。 确定起重机的最小臂长，可用数解法，也可用图解法 二、防止高空落物伤人的措施 天窗架可与屋架组合一起绑扎吊装或单独吊装。天窗架单独吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。其吊装方法与屋架基本相同，其校正可用工具式支撑进行。 屋面板一般有预埋吊环，用带钩的吊索构件吊环即可吊装。为充分利用起重机的起重能力，提高工效，可采用一钩多吊的方法。 屋面板的吊装顺序应由两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，以免屋架受荷不均，屋面板对位后。应立即电焊固定。每块屋面板至少有3点与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝的尺寸和质量。 结构吊装方法： 有分件吊装法、综合吊装法三种。 1．分件吊装法：起重机在单位吊装工程内每开行一次，仅吊装一种或几种构件完全部构件，一般分三次开行吊装完全部构件。 第一次开行，吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定； 第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等； 第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。 分件吊装法的特点是操作程序基本相同，准备工作简单，构件吊装效率高且便于管理；可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装。目前在单层工业厂房结构安装工程中应用广泛。 2．综合吊装法 （三）起重机的开行路线及停机位置 采用分件吊装法时，开行路线有以下几种； 1．吊柱时，开行路线有跨边开行和跨中开行两种： 2．吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机大多沿跨中开行。 构件的平面布置和吊装前的堆放 构件的平面布置与吊装方法、起重机性能、构件制作方法有关。在选定起重机型号，确定施工方案后，可根据施工现场实际情况制定。 构件的平面布置应考虑以下问题： 构件的平面布置可分为预制阶段的构件平面布置和吊装阶段的构件平面布置，两者之间有密切关系，应同时考虑。 1．预制阶段的构件平面布置 （1）柱的布置。柱重量较大，搬动不易，故柱的现场预制位置即为吊装阶段的就位位置。按吊装阶段的排放要求进行布置。有斜向布置和纵向布置两种方式。 当柱以旋转法起吊时，按三点共弧斜向布置。作图步骤： 在布置时有时由于场地的限制或柱过长，很难做到3点共弧，也可2点共弧。将柱脚与柱基杯口中心安排在起重机半径的圆弧上，绑扎点在弧外的情况。吊装时，先用较大的起重半径吊起柱子，并升起起重臂，当起重半径由变为R后，停止升臂，再按旋转法起吊。 当柱采用滑行法起吊时，按2点共弧斜向成纵向布置。作图时，使绑扎点接近基础。 （2）屋架的布置。 屋架一般安排在跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀。布置的方式有3种：正面斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。应优先考虑采用斜向布置方式，因为它便于屋架的扶直排放。 2．吊装阶段构件的排放布置及运输堆放 由于柱在顶制阶段已按吊装阶段的就位要求进行布置，当柱的混凝土强度达到设计要求等级后，即可先行吊装，以便空出场地市置其他构件，所以，吊装阶段的就位布置是指柱已吊装完毕后，屋架的扶直排放，吊车梁、屋面板的运输排放等。 （1）屋架的扶直排放。屋架扶直后应立即吊放到预先设计好的地面位置上，准备起吊。按排放的位置不同，可分为同侧排放和异侧排放。同侧排放时，屋架的预制位置与排放位置均在起重机开行路线的同一边。异侧排放时，需将屋架由预制的一边转至起重机外行路线的另一边排放。 （2）吊车梁、连系梁、屋面板的运输和排放。单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件如吊车梁、连系梁、屋面板等，均在预制厂制作、然后运到现场按施工组织设计所规定的位置就位或集中堆放。梁式构件的叠放不宜超过2层；大型屋面板叠放，不宜超过8层。 吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。当条件许可时，也可不就位排放，而直接从运输车上吊至设计位置，称为“随吊随运”。屋面板的排放位置，要根据起重机吊装屋面板时所选用的起重半径确定，靠柱边堆放，跨内跨外均可