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GZSW/技 JW.002-2007 北京国中生物科技有限公司 配件装配通用技术条件 （初稿） 审批： 审核： 编制： 目 录 1、范围 1 2、引用标准 1 3、基本要求 1 4、各种连接方法的要求 3 4.1 螺钉、螺栓连接 3 4.2销连接 4 4.3 键连接 4 4.4过盈连接 5 5、典型部件装配要求 6 5.1滚动轴承的装配 6 5.2联轴器的装配 9 5.3 齿轮的装配 10 5.4 链轮、链条的装配 10 5.5带与带轮的装配 11 5.6润滑系统的装配 11 5.7 气动系统的装配 11 5.8 密封件装配 12 5.9 电气系统装配 12 6、平衡 12 7、总装及试车 13 附录A 螺栓扭紧力矩 14  1、范围 本标准规定了设备配件装配的基本要求、连接方法、典型部件装配要求、平衡和 总装通用技术条件，本标准适用于设备维修过程中组件装配、部件装配、总装及调试车。 2、引用标准 GB/T 275-93 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB 11365-1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB 10096-88 齿条精度 GB 11368－89 齿轮传动装置清洁度 3、基本要求 3.1 配件必须严格按照设计工艺要求及本标准和配件有关的标准进行装配。 3.2 装配环境必须清洁、总装、试车的厂房的温度、湿度、防尘量、照明等必须符合有关规定。 3.3 零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装配。 3.4 零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、灰尘、油污及划线的涂色。 3.5 除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 3.6 配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序间的防锈处理。 3.7用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 3.8 装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的表面应注意保护。 3.9 装配领出的零件在装配前应加强管理，清洗过的轴承、轴套等进行覆盖，防止落入灰尘。 3.10 装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件。 3.11 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 3.12 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，非金属等强度较低部位严禁踩踏。 4、各种连接方法的要求 4.1 螺钉、螺栓连接 4.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 4.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A的规定。 4.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如图1所示。 图1 螺钉或螺栓的紧固顺序 4.1.4 用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 4.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 4.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。 4.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口无毛刺。 4.1.8 防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。 4.2销连接 4.2.1 圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销孔公差为H12。 4.2.2 圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。 4.2.3 贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。 4.2.4 定位销的端面一般应该突出零件表面，带螺尾的锥销，内螺纹销其大端应沉入孔内1-2毫米。 4.2.5 开口销装入相关零件后其尾部位应分开60°～90°。 4.2.6 销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。 4.3 键连接 4.3.1 装键前，清除键槽锐边，普通平键装在轴上时，必须保持紧密配合。键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。 4.3.