用于预制构件高早强聚羧酸超塑化剂.pdfVIP

卜 ∥踌疗茬史参劳爿 ) 用于预制构件的高早强聚羧酸超塑化剂 傅乐峰 冯中军 俞明辉 王鑫平 上海三瑞高分子材料有限公司 【摘要】本文采用分子设计的手段，在聚合物中引入长的侧链设计开发了非引气、无缓凝、高减水、高早 强的聚羧酸超塑化剂。考察了不同侧链长度对水泥分散能力和分散稳定性以及混凝土强度的影响。并在 C80预应力管桩高强混凝土上进行了应用性能测试。结果显示，采用高早强的聚羧酸超塑化剂可以通过 75。C蒸养低温4小时并自然放置3天，抗压强度达到82MPa。 【关键词】聚羧酸超塑化剂：高早强：抗压强度；混凝-I-_；管桩 ．^上．-J- 一、刖吾 预制混凝土结构是现代建筑最重要的结构形式之一，具有节约资源、节省劳动力、降低 环境污染和改善施工质量和提高施工速度等优势，具有广阔的发展前景。地铁、南水北调、 西气东输、客运专线等重大工程设施的建设以及大范围的城市改造，带动了水泥混凝土材料 的迅猛发展，并直接导致预制混凝土管片、管桩、箱梁等构件的需求剧增。以预应力高强混 凝土管桩(简称PHC管桩)为例，1 亿元之间。 根据现有生产工艺，预制混凝土构件的生产可分成两类：一类如高强混凝土管桩，是在 (175．．185)℃、1．0 MPa高温高压蒸汽养护条件下生产，主要关注混凝土一天以内产生的 强度；另一类如混凝土管片，采用50～60。C常压蒸养，主要强调几天内的混凝土强度发展。 目前，行业内几乎都采用高温蒸汽养护来加速预制混凝土硬化，以提高生产效率和增加模具 周转率。虽然高温蒸汽养护是加速混凝土早期强度发展的有效方法，但该工艺严重损害混凝 土管桩，在高压高温蒸养阶段将消耗10Kg／cm2蒸汽2吨左右。 本项目开发了适用于预制混凝土构件生产的新型早强型聚羧酸高性能减水剂，减少甚至 -76一尹毋露奠卫舛加彬。．2008筮三期 免除预制混凝土蒸汽养护，达到节省生产能耗、改进预制构件生产流程，改善构件质量等目 的。 二、试验方法 1．原材料 }车R舟I吗一车R毋2 ． 卫 6M 厂扣 一 j‘ 式中： O 2．实验方法 广毋露奠工拜◆爿·2008簋三翅．77． [|、一∥密识+茬冀参劳钶] 能试验方法》进行。 表1 试验配合比 水泥用量 细集料 粗集料用量(kg／m3)砂率 外加剂固掺 砼标号 5-10mm (％) (kg／m3)(kg／m3) 10～20mm 量(％) C80 500 652 463 695 36 0．245％ 三、结果与讨论 喝。聚羧酸分子结构对水泥分散性及混凝土强度的影响 大量研究结果已经表明，短侧链的聚羧酸超塑化剂产品吸附在水泥颗粒表面会大幅度延 缓水泥的早期水化反应，而具有长侧链的聚羧酸超塑化剂产品吸附在水泥颗粒表面则会加速 水泥的早期水化。这是因为长侧链会在水泥颗粒表面发生缠绕而形成絮凝结构。水泥净浆经 时流动性证实了这一点。 图2给出了不同侧链长度的聚羧酸超塑化剂对水泥的分散性和分散保持性。结果表明侧 22的分散剂具有最佳的分散稳定性能。侧链长度为45和90的分散剂的分散稳定性较差，特 别是当n=90时，净浆流动度和经时流动性都比较小。 300 t- 250 }=一一 ． 吕 卜＼ 。＼ 《