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模板工程创优质量保证 1、模板的选择 1基础垫层模板：采用50×100木方。 2基础梁模板：采用15mm厚竹胶合板。 3框架柱模板：采用18mm厚覆膜板。 4顶板及梁模板：采用10mm竹胶合板及木龙骨，支撑体系碗扣式钢管配合可调螺旋支撑。 5 门窗洞口模板：门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨光，靠砼一侧贴 15mm 厚竹胶板， 模板表面做成企口，使用活动，四角加 100×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ10 的眼，以便排气，保证窗下口砼浇注到位。楼梯模板：采用10mm厚竹胶板。 6 阴阳角模板：柱阳角处模板预拼，一面一片，安装时对接在一起。 2、模板数量及配置 根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性， 以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。其中：框架柱模按总量的三分之二配置； 即配置第二个流水段。顶板及梁模板以每单层顶板面积的3倍配置。地上框架柱模按一个流 水段配置。 3、模板拼装 1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模板下口粘贴海绵条以防止模板 穿墙螺栓高低错落及下口跑浆。 2模板的拼缝均采用子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。 3 阴角用定型小角模，角模背部用三角支撑支牢，阳角模与阴角模用螺栓加固连成整体。 4 门窗洞口均采用固定的成型模板，用连接角模连接加固，保证角部方正。门窗洞模板与大 模板接触处要粘贴海绵条。 5楼梯模板选用竹胶合板，用方木配满堂红脚手架支撑，踏步上口弹 线控制，保证其均在一条直线上，连接缝处用海绵条或纸胶带密封，保证棱角方正。 6立柱模前，在柱模下口作2-3cm厚砂浆找平层，平整度≤2mm，每隔 10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫口并加固牢靠。 7顶板模板用满堂红脚手架支撑，双向100mm×50mm 刨平方木找平， 上铺竹胶合板，拼缝处用纸胶带密封。跨度超过4m 的板，按跨度的千分之一起拱。 8模板使用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必须把模板上水泥浆清理 第 1 页 共 7 页 干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。 9模板安装工序为：放模板就位线、控制线→作砂浆找平层→安放门 窗洞口模→安角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→固定模板→ 混凝土浇筑→拆模、清理 10模板应严格控制周转次数。 4、框架柱模板 1模板设计 本工程框架柱柱模采用18mm厚多层板，所有柱竖楞采用50*100mm木方。 2施工要点： 1）柱模安装前，必须在楼板上放线、验线，放线时应弹出中心线、 边线、支模控制线，安装模板根部时进行校正和支撑固定，这样保证柱子垂直度、防止轴线 位移的关键工序。 2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根 部用1：2.5水泥砂浆找平。 3）梁柱节点采用木胶合板配制成工具式专用模板，与柱梁模配安装。 4）模板的拼缝均采用子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。 5）柱模安装时先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后将柱 模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 3质量保证措施 1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭， 在柱顶部拉通线，柱模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。 2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱 边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线中间各根柱模。柱模 四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。 3）柱模板加固采用[10槽钢加对拉螺栓组成柱 箍。柱箍间距500 mm，并在对拉螺栓处采用双螺母给予紧固；模板龙骨为50×100mm方木 间距200㎜，以减小柱模板面的变形。如右图： 4）支撑为扣件式钢管体系。沿柱高设三道斜撑。 5、梁模板 梁模板采用10厚多层板配以方木龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架配以双T早拆头。 第 2 页 共 7 页 梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm方木作为龙骨。多层板拼缝 处 （指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。为了节省大量周转材料，早拆柱头布置在主梁与次梁、 次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图所示，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可 拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动 （砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直 到砼强度完全达到设计强度再拆除）。 6、活动清扫口模板：为方便清除杂