不合格品控制方法研究.doc

1不合格品产生的原因 2 1.1产品设计阶段 3 1.2采购进料阶段 4 1.3生产加工阶段 4 1.4品质检验阶段 5 1.5产品销售阶段 5 2不合格品的一般管理办法 6 2.1对不合格品的标识 6 2.2对不合格品的评审 7 2.3对不合格品的处置 8 2.4对不合格品的隔离 9 2.5对不合格品的记录 10 3不合格品过程控制设计方法 11 3.1定义阶段——D阶段 12 3.2测量阶段——M阶段 13 3.3分析阶段——A阶段 13 3.4改进阶段——I阶段 14 3.5控制阶段——C阶段 15 4、总结 15 参考文献 16 1不合格品产生的原因 所谓不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。采购的不合格料件（原材料、元器件和零部件）本组织加工的不合格关键件、重要件、一般件本组织生产的不合格成品。废品、返修和超差利用品（也称等外品）种产品。 图1 不合格品产生原因结构图 现介绍不合格品的一般管理办法： 2.1对不合格品的标识 为防止生产过程中不合格品的误用，工厂所有的包括原材料，在制品、半成品、成品生产过程中产生的不合格品都应贴有品质识别标识 1）标识物 标识牌 标识牌是一种木板或金属片做成的小方牌，按产品属性或处理类型将相应的标识牌挂在产品外包装上。 根据需求可分为待验、暂收、合格、不合格、待处理、冻结、退货、重检、返工、返修、报废等标识牌 标签或卡片 该标识物一般是一张标签纸或一张卡片，使用时将货物类型标注在上面 并注明产品品名、规格、颜色、材料、来源、工单编号、日期、数量等信息，在标识品质状态时，QC员按照产品品质检验结果在标签或卡片的“品质”栏加盖标识印章。 色标 色标的形状一般为正方形的有色粘贴纸。可直接贴在货物表面规定的位置，也可贴在产品外包装或标签纸上。色标一般为三种，绿色：代表受检产品合格一般贴于右下角；黄色：代表受检产品品质暂时无法确定，一般贴在右上角；红色：代表受检产品不合格，一般贴于左上角。 2）应用标识物 ①进料不合格品标识 品质部检验时，若发现来货中存在不合格品，且数量已达到或超过工厂来料品质允收标准时，验货人员应及时在该批产品外包装上挂上“待处理”标牌。报请主管部门裁定处理，并按最终审批意见改挂相应标识牌。 ②制造过程中不合格品标识 在生产制造过程中产生的不合格品应及时规放在不合格品区域或指定“不合格品箱”中，在生产完成时由专门人员清点数量，并贴好标签。加盖“不合格”印章搬运到“不合格”区域放置。 ③仓储不合格品标识 质检人员定期对仓储物品进行评定，对于其中不合格品由仓库集中装箱或打包，并在外包装挂上“不合格品”标识，对暂时无法确定是否为不合格品的物品，可在其外包装上挂上“待处理”标牌，等待处理。 2.2对不合格品的评审 在对不合格品进行处置之前，要对不合格品进行评审。不合格品的评审是由品管部质量工程师，依照企业不合格品控制程序内容实施评审，并填制《不合格品评审表》。在《不合格品评审表》中，要注明不合格品品名、型号和批号；造成不合格品的技术原因，责任原因，纠正及预防措施以及评审结论，并要各个部门负责人签字盖章。 评审内容　　（1）不合格的性质。是采购的大量或整批一般件不合格，还是加工的大量或整批一般件不合格？是采购的某个关键件或重要件不合格，还是加工的某个关键件或重要件不合格？是生产的成品不合格还是售出的成品不合格？　　（2）不合格的程度。是轻度不合格、中度不合格，还是严重不合格？　　（3）不合格品的损失。估算不合格品造成的经济损失，必要时评价其引起的信誉损失。　不合格品的处置一般不合格品指加工的个别或少量一般件不合格。对一般不合格品的处置措施是返工还是返修，由质量检验方面的技术人员确定，而不需要通过评审来确定。　　返工，是ISO9001：2000标准8.3a条款中“消除已发现的不合格” 所采取的处置措施。返工是一种纠正。　　返修，是减轻不合格程度，使不合格品满足预期用途的处置措施。　　不合格品的不合格程度严重，返修不经济，则予以报废　重大不合格品中的“重”是指关键件、重要件或成品不合格，“大”是指大量或整批一般料件一般件不合格。应经过评审来确定处置措施的重大不合格品包括：　（1）采购的大量或整批一般料件不合格；　（2）采购的某个关键件或重要件不合格；　（3）加工的大量或整批一般件不合格；　（4） 加工的某个关键件或重要件不合格；　（5） 生产的成品不合格；　（6）售出的成品不合格。　　质量部门检验出重大不合格品，应及时填写“重大不合格品通知单”，报告最高有关职能部门。不经返修或