产品质量验检测控制程序修改.doc

检验控制程序目的 质量进行控制，确保未经检验和检测的产品或不合格品不流入下工序，入库产品满足产品标准和客户要求2 适用范围 半成品、成品、外协件和包装材料等的检验和检测3 职责 3.1相关人员板料、原材辅料、配件和包装材料验收标准总工程师或品质经理批准 3.2 制材厂检验员负外购木材/板材和出厂规格料的质量检验检测。 3.负责五金配件、辅料等的验工艺员负责对本工序规格材料、配件、辅料、部件及半成品进行抽检行质量。。工段长负责本工段过程质量控制，对生产过程的规格料、零部件/半成品负责对进行试装3.5各生产厂的检验员最终检验入库后的成品。生产厂厂长对最终检验入库后的成品质量负首要责任总工办负责对入库后的产品进行抽样检验和检测，并对抽样检验的产品负责直接责任4 要求 4．1检验依据 4.1.1公司按GB/T3324《木家具通用技术条件》和GB/T1951.1《木家具质量检验及质量评定》标准，制定企业标准，经技质部门备案，作为成品出厂放行依据。 4.1.2当有时，4.1.3公司制定原材辅料、配件、外协件和包装材料验收标准。 4．2原材辅料、配件、外协件和包装材料检验 4.2.1各种原材辅料、配件和包装材料检验应及时，不得无故拖延。 4.2.2制材厂检验员按《原木质量验收标准》验收板材。板材（包括原木外协加工后）按《锯材质量验收标准》验收。所有板材的验收均出具《木材质量检验报告》，报告应由厂长复核，物控部经理确认后入库。 4.2.3木材之外原材辅料、配件和包装材料，由仓管员（兼职检验员）根据本公司的《采购物资质量验收标准？》规定和供方的《产品质量检验报告》进行验收，经抽样检查，合格后入帐办理入库手续。 4.2.4外协加工件加工前由使用部门负责编写《外协质量检验标准》和提供图纸，可直接提交合格外协方加工或委托采购部进行外协加工。 返回的外协件入库前《外协质量检验标准》《外协加工件质量验收》《外协加工件质量验收》原材辅料、五金配件外协加工件和包装材料4.3过程检验 首检未经首件确认的产品，不得投入批量加工生产。要求做首检的工序，在每批产品批量加工前，加工的首件产品必须经过工段长或工艺员确认签字，首产品等本批产品全部加工完毕后，才可交下工序生产中途验证。 4.3.3自检、互检 操作工要严格按照规定工艺文件（包括作业指导书、产品工艺流程卡、工艺流程、实样、样板、模板、规格表、图纸、色板等）和产品质量检验标准要求进行自检。 4.3.3.2自检不合格产品要报告工段长，在产品上作出明显标识，并隔离存放。 4.3.3.3操作工对上工序移交的部件、半成品要规定工艺文件进行互检，确合格后再生产。 4.3.3.6包装工段部件配件、玻璃纸箱要求巡《过程检验记录表》按工艺文件和产品质量检验标准要求对出入工段首道工序和终道工序的进行抽检达不到规定要求时进行全检。.4.3 过程检验员试装并记录《产品试装过程检验记录》。对试装《产品试装过程检验记录》合格。部件配件、玻璃纸箱包装工段合格方可包装。隔离存放《产品试装过程检验记录》检验员试装检验，并记录《产品试装过程检验记录》。对试装最终检《入库产品抽样检验报告》《入库产品抽样检验报告》。。员接到《成品入库单》，在指定区域 (标识) 内4.6 紧急放行本公司的主要原材料和半成品等一般不紧急放行确有需要时，由要求部门提交《紧急放行申请单》，由同意，总经理批准紧急放行。紧急放行使用过程中各工艺员应关注产品的质量况。4.7 检验过程中所使用的各种指标和计量单位均按国家规定采用国际单位。 5 相关记录 5.15.2外协件加工质量验收报告 5.3首检记录 5.4工段现场巡检处置记录表 5.5过程/最终检验记录表 5.6产品试装过程检验记录 5.7产品交接清单 5.8不合格品评审处置记录表 5.9入库产品抽样检验报告 5.10成品入库单紧急放行申请单 1 温州市顶丰家具有限公司 文件编号 Q/DF830-2007 文件名称 产品质量检验控制程序 编制/日期 审核/日期 批准/日期 实施日期 implementation of corrective tasks for the new problems found in a timely manner into the special rectification and rectification category. In-depth summary of good practices and good experience in educational practice, good around the typical, continue to promote the rectification, to prevent repeated rebound