5S改善事例幻灯片.pptVIP

改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用红色划线警示，减少安全隐患。 事例14： 放浆池口安全隐患的改善 改善后 改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识，方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。 事例15： 生产工具摆放的改善 改善后 改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，减少安全隐患。 事例16： 生产现场环境的改善 改善后 改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，提高了生产效率。 事例17： 生产现场环境的改善 改善后 改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积，导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火灾事故的发生。 事例18： 风扇保养的改善 改善后 改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同时与作业设备混放，存在安全隐患。改善后，对木条PVC管材等物料进行上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，降低安全事故的发生。 事例19： 生产现场环境的改善 改善后 安全操作规程 对物料进行上架管理，并对物料分类码放，同时使用进销库存卡，对物料进行严格管控，既能节约领料人员的领料时间，又能控制生产成本。 事例20： 物料管理的改善 使用最低在库管理表，将36种重要物料列举于看板上，通过对物料在库量的监控，能避免由于物料短缺造成的生产延误。物料的及时供给，是高效生产的前提。 在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识与素养。 事例21： 员工休息室的改善 改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点，将工伤事故降到最底点。 事例22： 现场操作的改善 改善后 改善前：随意摆放，电线凌乱交错，存有较大的安全隐患。改善后：设有专用的主机放置位，不仅便于工作同时将安全隐患处理解决了。 事例23： 电脑主机摆放的改善 改善后 事例24： 降低成本的改善 改后 底部壁上釉层较厚 改善前，废釉斗与施釉小间间距大，喷釉时釉粉往外飘落多。 成本损失：废釉回收率降低，造成生产成本升高。时间损失：小间底部卫生较差，打扫困难，浪费时间，生产效率低。 改善后：1.降低施釉平台高度。 2.升高废釉斗的底座高度。效果：1.废釉回收率升高，节约成本。2.减少清洁时间，提高工作效率。 改善前：工号牌放置于纸箱内，杂乱无序，寻找困难，浪费时间。改善后：工号牌有序放置，一目了然，拿取省时，提升效率。 事例25： 提高生产效率的改善 改善后 5S-宣讲 2016-12-17 整理 将需要的物品和不需要的物品进行区分，并扔掉不需要的物品。 财务中心的一个档案室，里面存放损坏的椅子、桶装水、不明用途的机器设备，还有纸杯制作的“烟灰缸”。 从生产线清理出来多余的物料 集团某位中心文员的办公抽屉，内部存放黑色、红色塑料袋、不明用途的铁罐等。 整顿 将需要使用的物品进行分类，使其处于便于使用的状态。 五金龙头事业部的某一部门的工具箱。 整理、整顿的效果 1.因杜绝场地的浪费，现场变得宽敞明亮，可愉快的工作。 2.节省寻找物品的时间及减少徒劳，可提高工作效率。 3.不在担心发生绊脚或倒塌现象，可安心的工作。 4.可减少在库量而降低成本。 清扫、清洁 清扫自己周围及作业场所，清理污垢、垃圾，时刻保持“无污”、“无垃圾”作业场所的意识。 五金龙头事业部 陶瓷事业部会议室 清扫、清洁的效果 1.作业环境变得十分明亮。 2.可维持后者提高机械设备的性能并易于点检。 3.可提高“不要弄脏”的意识，不再将不需要的物品或不干净的东西带到现场。 4.现