5 西门子660MW发电机氢气泄漏处理和分析(纪军 王轶斌).doc

西门子660MW发电机氢气泄漏处理及分析 1.2　发电机氢系统密封方式 1）橡胶胶条密封：密封部位包括人孔门、氢冷器与本体结合面、温度测试线端子。 2）密封胶密封：发电机两侧端盖与本体及上下端盖对口结合面，密封胶为西门子提供的Terostat-33型液态密封胶。 3）单流环密封瓦密封转子与定子轴向间隙。 4）垫式密封：主要用于发电机内一次水系统的绝缘引水管的连接。 2　氢气泄漏的状况及采取的应急堵漏措施 2.1　氢气泄漏的状况 两台发电机自2000年投产后，都不同程度的出现了氢气泄漏现象，其中#2发电机最为严重。使用氢气检漏仪进行检查，显示氢气含量最大值为11％；查补氢记录，日补氢量平均21m3/24h，大于西门子安装手册规定的18m3/24h，远远大于国家规定的16m3/24h。氢气泄漏部位有两处： 1）一处在汽励两侧下端盖稳钉盖板处，如图1小箭头所指处为氢气泄漏点。 图1稳钉盖板处氢气泄漏部位 2）另一处在汽励两侧上下端盖结合处外表面，如图2小箭头所指处为氢气泄漏点。 图2 端盖结合面氢气泄漏部位 2.2　临时采取的堵漏措施 1）首先采用的方法是对端盖密封胶槽进行补胶，但密封胶已很难注入。注胶枪胶管耐受压力为400bar，胶管已被涨变形，仅有极少量密封胶被注入。 2）加罩的方法。针对#2发电机下端盖稳钉处漏氢，用钢板制做成无底铁盒，盒盖带有放气门，将铁盒罩在漏氢部位，用AB胶将铁盒与大盖紧密粘合在一起，待AB胶完全固化后再利用螺丝加橡胶垫将放气门堵死。此方法较好的堵住了电机下端盖稳钉处的氢气泄漏，直到发电机大修时未发生泄漏现象。 3）用附加堵板的方法封堵发电机上下端盖对口部位漏氢，如图3所示。 图3 采用加罩的方法 图4 对口结合面内部结构 因为上下端盖结合处外表面凹凸不平，机加工附加堵板不能做成相对应的形状，因此造成堵板无法完全紧密的贴在漏氢部位，在堵板四周存有间隙。涂抹AB胶且其固化以后，AB胶与金属的膨胀系数不同，对于堵板四周间隙大的部位会发生龟裂，使封堵失败。如图3中小箭头所示为仍存在氢气泄漏部位。且下端盖的对口结合面中间部位是凹型结构，如图4所示。采取外加堵板的办法只能保证上下端盖结合面的外围表面不漏氢，但无法保证不向发电机内侧的轴承室泄漏，如图4中长箭头即为存在的漏氢通道。 3　发电机漏氢原因分析及检修时采取的处理方法 3.1　发电机漏氢原因分析 1）无法补胶的原因：原装Terostat-33型密封胶在运行时，受温度和压力的影响，与空气接触后胶中的有机溶剂极易挥发，使胶在胶槽内凝固而失去密封作用，如图5所示。在2007年#2发电机大修时，启用库存Terostat-33型密封胶时，发现200桶密封胶已全部固化，证明了该型密封胶在性能上存在严重缺陷，不适合用于发电机的端盖密封。 图5 固化的Terostat-33型密封胶 图6 下端盖对口结合面漏氢点 2）下端盖稳钉处漏氢原因：发电机在安装时注胶顺序不对，安装下端盖时先将密封胶填充在下端盖密封槽内，上下端盖组装后再进行注胶。导致有气体掺入密封胶内，使胶体固化，造成泄漏。 3）上下端盖对口结合面处漏氢原因：该处结构见图6所示， A为端盖与本体的密封胶槽，槽宽9mm；B为端盖结合面胶槽，槽宽9mm；C是本体胶槽与端盖结合面胶槽的连接槽，槽宽3mm。从图６中可以看出，连接槽截面相对较小，所以此处的密封胶更容易固化。在2007年#2发电机检修时，测量大盖的平整度及上下端盖结合面处的间隙，发现励侧连接槽部位间隙0.13mm，汽侧连接槽部位间隙0.08mm，西门子安装手册规定此处间隙不应大于0.04mm。该处间隙严重超标，连接槽中的密封胶固化后，造成氢气从这个部位大量泄漏。 3.2　大修时采取的处理方法 3.2.1　使用新型液态密封胶 通过对新型产品的调研，决定使用T25-75型液态密封胶替换原用的Terostat-33型密封胶。新型密封胶特点是：在常温空气条件下仍有较好承压能力和流动性。 3.2.2　提高组装工艺 端盖组装前，将各个部位清理干净，当所有部件组装完后再进行注胶。注胶顺序为先注上下端盖与本体的胶槽，再注上下端盖结合面的胶槽。注胶时严格监视出胶孔的情况，等出胶孔出来的胶完全没有气泡时方算合格。 3.2.3　修补上下端盖结合面。 在组装时经过多次测试，最终采取在间隙处涂抹膨胀系数与金属相近的液态金属胶，并对汽励两侧上下端盖进行精细研磨，确保该处的平整度。调整了端盖螺丝紧固顺序，并将紧固力矩由1600N调整为1800N。在全部组装完毕后，测量两侧对口间隙为0.03mm，完全符合要求。 4　效果检查 通过采取以上措施，发电机气密性试验一次通过，且为历次试验最好值。运行48小时后补胶一次，运行148小时后进行第二次补胶。取2006年4月7日至2006年7月17日，10