神木烟囱筒壁烟囱作业指导书.doc

西北电力建设第四工程公司 作业指导书 工 程 名 称：神木恒源电厂二期工程 单 位 工 程 名 称：钢 筋 混 凝 土 烟 囱 分 部 工 程 名 称：筒壁工程 作 业 项 目 名 称：筒壁钢筋、模板、砼 编 制 单 位：西电四公司神木恒源电厂项目部 编 写： 王 亮 日期：2003年 月 日 审 批： 贺永泉 日期：2003年 月 日 实施日期：2003年3月20日 交 底 人： 日期： 接受交底班组 负责人： 日期： 目 录 筒壁模板工程作业指导书 二、筒壁钢筋工程作业指导书 三、筒壁砼工程作业指导 四、筒壁防腐、保温工程作业指导书 筒壁模板工程作业指导书 1、： 2、工程概况及工程量： 神木恒源电厂烟囱一座单管烟囱，高为120米，出口直径为3.2米，筒壁最大半径为3.9米，最小半径为1.6米，筒壁最大厚度为420mm，最小厚度为200mm，根部沿A轴设有两个1800×2400的人孔洞，沿B轴在4.70米处设有两个烟道开孔：尺寸为2400×4200。施工采用电动升模施工工艺，外门架共8榀，筒壁内悬挂挂梯，外模采用P2015和P1015模板组合，内模采用P1515模板进行施工。 2、参加作业人员的资格要求 2.1、参加作业人员必需是安规考试合格并熟悉高空作业有关规定、体检合格者。患有精神病、高血压和癫痫痛等不宜从事高空作业的人员不得参与本作业。 2.2、参与作业人需经技能培训，考试合格符合上岗要求。在工长、班长指导下完成本工种的施工任务。 3、作业所需的工机具和计量仪器、仪表的规格和准确度。 3.1、作业工具：包括榔头、扳手、10米钢尺。其中10米钢尺要定期检查，并持有钢尺鉴定证书，钢尺精度为毫米。 3.2、作业所需仪器有水平仪等，水平仪精度要求达到S3级。 4、作业前应该做的装备工作和应具备的条件 4.1、升模系统的加工组装，并对其加工质量进行全面验收，做到不合格的不使用，所有模板必需堆放整齐待用。 4.2、施工所需用的水准仪，中心吊锤，钢尺等准备好待用。 4.3、根据设计图纸中各层模板的简壁厚度，牛腿所在位置，提起加工所需用的对拉螺杆，并计算横销管的数量及长度，也应提前加工，同时根据图纸设计，提前委托加工各种预埋件。 4.4 根据劳动力组织情况，各工种配齐所需工器具，并对此进行必要的技术培训和安全交底。 4.5、认真读懂筒壁施工图，对各衔接部位的尺寸进行对照比较，分析是否有误，在施工前进行图纸会审。 4.6、根据批准的施工方案、措施、程序做有关技术准备。 4.7、认真领会设计变更的意图，并将设计变更的内容贯彻于施工中去。 5.升模施工工艺： 5.1、电动升模施工工艺，主要由模板系统、平台系统、电梯系统、提升系统等四个主要部分组成。模板采用定型标准钢模组合，另配制特殊的收分模板用螺栓连接。同时用Ф12圆钢做对拉螺杆分两层，间距为900，翻转循环使用。并用Ф20螺纹钢做围檩，能保证烟囱筒身外观质量。提升系统由8榀升模架系统配8榀吊架组成。每榀升模架由提升架和操作架组成，每个提升架上装上电动机，通过丝杠与操作架连接。提升系统各有两个挂钩与提前安固在筒壁上的轨道和横销管相连，且互为轨道，通过电动机的正反转可分别提升与降落。平台系统由电气操作平台、升模平台、砌砖平台及升模架各层间的连接平台，电梯系统为传统方法，设置抱刹安全系统。 5.2、升模施工工艺流程： 6、电动升模组装： 6.1、本次烟囱施工使用我司专利电动升模——Ⅱ型系统。因此首先要对全体施工工人进行原理和技术培训，并且要做好如下工作： ①将全部升模系统进行清点、验收、检查、试验。例如：丝杠、电动机、组装成套并加足油等工作。　 ②将新购的卷扬机进行测试运行验收，新钢丝绳盘好，并涂抹各种润滑油养护。 ③将所有能进行预先组装的部件组装好，检查尺寸、结构等，及时消缺。 ④外委部件提前一个月到位并检查消缺。 6.2、升模构件组装： ①组装前的准备： a、检查验收筒壁上分档尺寸，提前出图，如有误立即校正。 b、检查场地及道路，确保吊车进点。 c、将12M以下现浇砼用的脚手架检查，搭设至组装要求的标高，确保升模系统顺利组装；同时内脚手架搭设到鼓圈底面标高处，使鼓圈组装时可直接放在其标高上。为使平台调整顺利，鼓圈标高应高出辐射梁200。 ②升模构件组装： a、在筒壁按8等份，垂直方向12米、13.5米，安装爬升打孔模板模板，必须在同一条垂直线上，在筒壁上口弹出中心线，以便安装就位时和施工过程中校正。 b、内外升模构件、架等，采用25T汽车吊，作业半径考虑12米左右。吊装时上人利用下部结构现有脚手架和跑道。 c、吊装时首先吊安鼓圈，如果无法直接到位，可在内脚手架上先期