废水回用中及膜清洗和维护.pptVIP

超滤污堵和清洗情况 在嘉兴某印染企业，我们在二沉池后直接采用了双膜法回用印染废水，其超滤膜回收率指标能达到90%左右，由于系统前的悬浮物较多，前工艺加药不规律，时常会加过量，造成超滤产水后仍有后絮凝现象，运行通量在两年左右衰减至80%，断丝严重。 反渗透膜系统的清洗和维护 反渗透前的保安滤器大约一周就得更换，一段反渗透膜压差上升很快，反渗透清洗频率较高，估计每个月均需要通过清洗恢复，在线采用碱清洗的恢复性比较差，虽然系统仍在运行，但通量比正常运行下降了30-40%，膜面上有比较多的铁胶体和有机物污堵。 反渗透膜清洗配方：0.2%碱+0.1%十二烷基磺酸钠，并经过机械冲洗，清洗完后其通量能恢复至正常，1段头支膜为1#，二段最后一支膜为2#，清洗参数列下表： 第一段膜的污堵更为严重，经过离线清洗，膜的性能可以恢复至新膜的90%，脱盐率也均在98%以上，而清洗下来的膜污染物每支膜有2公斤以上，是累积而成。 嘉兴现场设备布置及运行情况 膜系统的清洗和维护情况 本系统的工艺比较长，不仅配备了滤池，还在后面加了一道多介质滤器，双道保护，使进超滤水中悬浮物量控制较低，超滤运行由于余氯值还有0.5PPM左右，系统不用加强反洗，超滤运行以来没有污堵过，两年运行压力保持不变，冬天温度较低时，运行压力会升高20%，产水水质也会变好。 反渗透系统加了较多的还原剂，以确保膜不被余氯氧化，由于膜中仍有机胶体等色素污染膜面，经酸洗和碱洗均能较快恢复，清洗频率约一年一次。本工艺由于进水水质稳定，且废水中离子变化小，运行相当稳定。 系统有次清洗时由于没将产水阀打开，而使二段最后一支并联共8支膜有爆破现象，导致脱盐率明显下降。流道最后一支膜的脱除率下降。更换8支膜后脱盐率两年来仍保持有97%以上。解剖其中一支膜，膜面较为干净。 嘉名项目膜系统的清洗和维护情况 超滤运行工况如下表，因余氯值控制在0.2～0.5mg/l，实际加强洗没有实行： 反渗透系统加了较多的还原剂约5-6PPM，以确保膜不被余氯氧化，反渗透清洗频率约一年一次。主要是为了停机保养。 桐乡现场设备布置及运行情况 佛山项目工艺说明 作为印染工艺用水，对色度的要求是比较高的，为此我们考虑回用的时侯，需要脱色处理，混凝沉淀过程中有加硫酸亚铁脱色，但过量的铁盐会造成返色现象，因此我们适当控制硫酸亚铁的加入量，并在二沉池后加臭氧脱色工艺，以保证排放水的色度指标和COD排放指标。 预处理工艺：生化处理+臭氧杀菌+V型滤池 深度处理工艺：“UF+RO”双膜处理工艺 浓水后处理工艺：生化处理+终沉池+臭氧杀菌 本系统中悬浮物仍然较多，造成超滤和反渗透膜的污堵比较严重，尤其是反渗透一段膜的压差较高，通常都在3-5KG/CM2.分析污堵的污染物里有过量絮凝剂抱团的固形物，采用一般浓度的清洗液较难恢复。 佛山PP超滤膜运行情况 佛山PVDF超滤膜运行情况 系统配置5台PVDF超滤膜装置 每台均装有68支80m2中空超滤膜 反渗透系统运行情况 PVDF超滤运行清洗维护表 反渗透膜的运行和清洗说明 反渗透配置了五台，每台有240支膜，为节省投资其中4台配套的是北斗星的低压膜，还有一台是东丽的TML20-370抗污染膜，两种膜运行压力和流量均符合回用水水质要求，脱盐率达到97%以上，每台反渗透装置的产水量均可以达到170m3/h。 由于调试过程中快冲洗不到位，而造成膜有机物和生物污染严重，过多悬浮颗粒堵住了一段膜通道，污染导致膜压差上升很快，光靠快冲洗已经无法降低压差值，约一个月就需要化学清洗，我们采取有效碱洗配方(0.25%碱+0.1%十二烷基磺酸钠)， 将压差能降低一半（2.5BAR)，能恢复接近刚调试阶段的数值。 由于进水有机杂质和微生物较多，一段压差仍偏高，大都情况下约有 2.5-3bar，对于这种情况，我们在工艺运行中作了调整，加大了次氯 酸钠杀菌量，在关机前加入非氧化性杀菌剂对反渗透膜起到杀菌抑制 作用，在段间增加了一段反向快冲洗功能，以降低一段压差上升过快 的问题。 佛山大塘工业园废水回用效益 回用水效益：本系统中反渗透回用水指标达到电导率≤100mg/l,该纯水好于自来水可以从园区企业中以2元/t收取，这样产生的效益=20000t/d*2元/t =4万元/d。 回用热效益：反渗透产水回用废水中的热所产生的效益是不容忽视的，对于锅炉用水尤其明显。