13.2 连铸机的主要设备.ppt

13.2.8 辊缝测量装置 部分小方坯连铸机在拉矫机头部拧上一个螺栓作为引锭头，拉出铸坯后与坯头一起切断，将坯头连同螺栓一起丢弃。此结构简单，使用方便，成本低廉。 13.2.8 辊缝测量装置 为适应现代连铸机浇铸断面的变化及保持铸坯的尺寸精确，减少铸坯发生鼓肚变形，必须经常对辊缝进行测量、调整。 辊续可以人工测量，但测量精度较低，工作条件恶劣。目前采用专用的辊缝测量装置，或在引锭杆上安装两个位移传感器，分别与上、下辊接触，两个位移传感器的输出信号送进得出(迭加得出)两个辊间的距离。 13.2.9 铸坯切割装置 目前连铸机所用切割装置有火焰切割和机械剪切两种类型。 火焰切割是用氧气和燃气产生的火焰来切割铸坯。燃气有乙炔、丙炔、天然气和焦炉煤气等，生产中多用煤气。切割不锈钢或某些高合金铸坯时，还需向火焰中喷入铁粉、铝粉或镁粉等材料，使之氧化形成高温，以利于切割。 火焰切割装置包括有切割小车、切割定尺装置、切缝清理装置和切割专用辊道等。火焰切割小车由割炬、同步机构、返回机构．电、水、燃气、氧气等管线组成。火焰切割的同步机构的作用是为了使小车在切坯过程中与铸坯同步运行，以保证铸坯切缝整齐。 机械剪切设备又称为机械剪和剪切机，由于是在运动过程中完成铸坯剪切的，因而也称为飞剪。 机械剪切按驱动方式不同又分为机械飞剪和液压飞剪。前者通过电机、系统驱动，后者通过液压系统驱动。机械飞剪和液压飞剪都是用上下平行的刀片作相对运动来完成对运动中铸坯的剪切，只是驱动刀片上厂运动的方式不同。 13.2.10 出坯系统的各种设备 铸坯热切后的热送、冷却、精整、出坯等工序，称为连铸机的后步工序。后步工序中，设备主要与铸坯切断以后的工艺流程、车间布置、所浇钢种、铸坯断面及对其质量的要求有关。 对于小断面连铸机，生产批量少，铸坯切断后，直接由输出辊道送往冷床，或由集料装置吊运精整工段堆冷，并进行人工精整。在这种情况下，后步工序设备有输送辊道、铸坯横移设备、冷床或集料装置等。若需要将铸坯进一步切成短定尺时，还应有二冷切割设备。 对于现代化大型板坯生产线来说，后道工序设备比小型连铸机要复杂些。除了输送辊道、铸坯横移设备和各种专用吊具外，还应有板坯冷却装置、板坯自动清理装置、翻板机和垛板机等。 此外，如打号机、去毛刺机、自动称量装置等，都是连铸机后步工序的必备设备。 13.2.11 连铸车间布置 连铸是炼钢与轧钢之间取代铸锭与初轧的工艺环节，在炼钢与成品轧机之间起到求上启下的作用。因此连铸生产必须与炼钢生产相匹配，其产品必须满足轧钢的要求。为此连铸车间布置应考虑：连铸机与炼钢炉的匹配；连铸机与轧钢机的配合；必要的设备维修区和铸坯检查精整区；铸坯的运输。 现代连铸机在厂房的立面布置均为高架式。就其平面布置有纵向布置、横向布置和靠近轧机布置等多种方式。连铸机的中心线与厂房柱列相平行为纵向布置。连铸机中心线与厂房柱列相垂直的布置方式为横向布置。为了进一步发挥连铸机的节能优势，已开发实现的铸坯热送、直接轧制和连铸连轧工艺，打破了连铸机必须建立在炼钢厂房内或在炼钢车间旁边的传统模式，而是将连铸机建立在靠近轧钢车间的布置方式。 弧形连铸机的长度是指从结晶器中心至出坯挡板之间的总长度，实际也是铸机弧形段与水平段之和的水平距离，即： 13.2.11 连铸车间布置 连铸机总长度较长，各段设备的维修要求也不同。一般是将铸机圆弧半径R以前部分设在连铸跨，其余部分布置在切割跨和出坯跨。 图13-17中H是铸机的总高度（m），是从拉矫机底座基础面至中间包顶面的距离。 由连铸机总高度来确定厂房高度。根据铸机总高度再加上钢包的高度、吊车主钩升高极限和安全距离，可以确定厂房高度，厂房高度以吊车轨面标高为准。 Your company slogan 13.2 连铸机的主要设备 13.2.1 连铸机的基本参数 13.2.2 钢包 13.2.3 中间包 13.2.4 结晶器 13.2.5 二次冷却系统 13.2.7 引锭装置 13.2.8 辊缝测量装置 13.2.9 铸坯切割装置 13.2.10 出坯系统的各种设备 13.2.6 拉坯矫直装置 13.2.1 连铸机的基本参数 13.2.1.1 弧形连铸机规