门头沟水厂膜车间系统方案(可研)（副本）.docVIP

门头沟新城南城水厂浸没式超滤膜系统方案 项目名称：北京市门头沟新城南城水厂浸没式超滤膜系统工程 项目规模：5.3万m3/d 项目地点：北京市门头沟区 设计概况： 本工程膜处理系统设计规模：一期设计规模5.3万m3/d，二期规模4.6万m3/d，设计自用水系数1.05。 浸没式超滤膜处理系统工程主要由以下部分构成：膜处理车间进水系统、浸没式超滤膜池、膜池排水系统、反冲洗泵房、鼓风机房、化学清洗加药间、在线维护性清洗系统、离线恢复性清洗系统、完整性检测系统及配套设备及管路系统（包括水泵、阀门）和变配电、自动化控制及仪表系统等组成。 膜滤池部分工艺参数如下： 膜池设6格，双排布置。每格设8组膜堆，共48组。 膜设计通量：25.85L/m2·h；强制通量（1格化学清洗或者检修时）：31.02L/m2·h。 膜池冲洗：水冲洗过膜通量60 L/m2·h；气擦洗强度：47.4 m3/m2·h。 本项目工程工艺流程是以超滤膜工艺为核心，辅以预氧化、混凝、澄清、过滤及消毒等多种功能为一体的系统工程。工艺流程为： 门头沟新城南城水厂超滤膜处理系统工程源水为南水北调水，经过臭氧预氧化，再通过机械加速澄清池混凝、澄清处理，然后重力自流进入浸没式超滤膜车间进行超滤过滤处理。抽吸泵将超滤膜系统过滤产水送至膜池管廊中央清水渠，然后通过DN1000清水总管输送至清水池。 膜滤池采用日常的气水联合反冲洗与周期性的化学清洗方式，化学清洗又分为相对周期较短的在线维护性化学清洗及周期较长的离线恢复性化学清洗。维护性化学清洗采用NaClO溶液，恢复性化学清洗包括酸洗和碱洗，碱洗采用NaClO和NaOH溶液，酸洗采用柠檬酸溶液及HCl溶液。化学清洗产生的碱洗废液和酸洗废液在中和池中和后，排入厂区的污水排放系统。 膜处理车间平面尺寸为.97m×34.64m，主要由膜池、管廊、鼓风机房配电间等组成。膜处理车间内共设格膜池，双排布置，每排格。 膜池正常运行时，设计产水通量，格膜池在线化学清洗或检修时膜池强制产水通量。每格膜池内设膜堆，每池内有效膜面积m2。、膜池进水系统 。 、膜池溢流系统 当膜池的进水流量超过其处理能力时，超出部分流量通过进水渠上的溢流堰溢出，后通过2根DN00排水管接入厂区。 3、膜池水系统 膜池水采用容积泵抽吸方式，每格膜池设一台泵，格膜池的根DN0出水管一同接入mm×1400mm清水渠。清水渠末端接DN00清水管。 、膜池反冲洗系统 膜池水反冲洗采用2台独立设置的离心泵，1用1备，分别从渠中抽水。反冲洗强度60 。 膜池进行水反冲洗时，进行气冲洗反冲洗强度。膜池气反冲洗设置独立的鼓风机， 5、膜池放空系统 膜池在气、水联合反冲洗结束后，可根据实际情况对膜池内的滤前水进行部分或全部放空。排水DN600排水管重力排至。 、维护性清洗系统 膜堆维护性清洗周期-15天，每次持续时间30Min。膜堆维护性清洗采用NaCLO溶液 膜池维护性清洗后的NaCLO原液由于浓度较低，可直接通过排水进入排水渠后排至厂区系统。 、恢复性清洗系统 膜堆恢复性清洗周期-6个月，每次持续时间h，采用先碱洗后酸洗的顺序。碱洗采用NaCLO和NaOH溶液，酸洗采用溶液。浸没式超滤膜系统配有膜元件完整性在线检测程序及控制仪表等，确保处理水质恒定以及浸没式超滤膜系统能够正常连续工作；完整性检测可以满足在一个大气压的检测条件下可检测的最小破损不大于3微米。 膜完整性检测（MIT）根据需要随时进行在线检测。同时在线浊度仪或颗粒计数仪检出数据异常时进行，过程为全自动，PLC控制。 如果完整性检测达到要求，则直接进入过滤状态，如果达不到要求，报警停止装置的运行，然后可以人工观察膜池面找出破损部位，进行人工修复，系统恢复产水。 9、膜处理车间加药系统 1）次氯酸钠投加系统 次氯酸钠的用途包括：膜维护性清洗、膜恢复性化学清洗。 维护性清洗在膜池内，共6个投加点，维护性清洗次氯酸钠投加泵为隔膜计量泵2台，1用1备。 恢复性化学清洗在独立设置的酸洗池及碱洗池内进行，恢复性化学清洗次氯酸钠投加泵为化工离心泵2台，1用1备。 2）化洗NaOH投加系统 化洗时，NaOH投加化工泵2台，1用1备。 3）化洗NaHSO3投加系统 化洗时，一个膜碱洗完毕后，将池内剩余的液利用循环泵反转通过循环管打至中和池内，同时在通往中和池的管路中在线投加NaHSO3，中和NaCLO。NaHSO3膜处理系统主要设膜处理车间内主要设备包括浸没式膜 m2。用于膜池出水的台容积式抽吸泵，用于恢复性化学清洗药液循环的2台容积泵。用于日常气冲洗的2台鼓风机1用1备，用于日常水反冲洗的2台反冲洗离心泵1用1备NaClO溶液投加隔膜计量泵2台（用于膜堆维护性化洗），NaClO溶液投加化工泵2台（用于膜堆恢复性化学碱洗）， NaOH溶液泵2台NaH