电仪车间2014年调研教案.doc

电仪车间调研报告 一、能耗完成情况： 日期 电量（kWh） 风量(m3) 风单耗 备注 2014年 9012700 3917187 2.3 2013年全年 7701254 3525468 2.18 用电增加有三方面的原因： 1、焙烧车间浓相输送系统设备老化，每班的用风量从去年的1100立方增加到今年的每班1350立方。 2、分解车间由于固含高用风量增加，提料风阀门全开，用风量增加。 3、化学品车间2013年11月开车至今，，化学品用风不稳定瞬时用风量太大，一直4台空压机高负荷运转。 二、设备检修情况： 1、高压系统及空压机部分 1.1、主变： 3月份预防性试验维护一次，1#主变9月报轻瓦斯信号，主要原因是下雨湿气进入接线盒顶部，为此我们已将1、2#主变的类似全部采取塑料布绑扎密封的措施。 1.2、空压机检修 主要工作：更换润滑油和油分桶滤芯（每台一次，每8000小时一次），油滤、油滤芯（每台2次，每4000小时一次） 原因分析：周期性更换 1.3、干燥器检修 主要工作：更换分子筛（每台一次，每8000小时一次），更换精密过滤器滤芯（每台一次，每8000小时一次） 原因分析：周期性更换 1.4、外委维修： 1#、2#、3#、5#均已返厂大修 主要工作：主机轴承密封更换、转子修补、旋转阀更换等。 原因分析：空压机已经运行3万小时以上到大修周期。 2、低压部分 2.1焙烧车间设备检修 2.1.1、ID风机控制柜检查维护 主要工作：更换控制接触器和IGBT触发控制板、ID风机电机的外委检修（前后轴承、定子绕组测温元件转子滑环及碳刷的更换）、碳刷的更换。 主要故障：控制接触器的辅助触点接触不良、IGBT触发控制板不能正常工作设备报过压。 原因分析：IGBT控制板的更换是由于我们的技术水平不高不能及时检查发现问题，必须及时联系厂家维修。接触器、电机是设备老化运行周期性更换。 2.1.2焙烧车间电收尘检修维护 主要工作：侧部震打电机及传动瓷瓶的检修、顶部箱梁内绝缘瓷瓶的清擦维护、顶部三台变压器的检修维护、配电室内三台高压柜的检修维护（一二次线紧固、控制微机的检修维护、可控硅的检查维护)。 主要故障：2#电场电压不能升到正常工作值4.0-7.2KV，使2#电场不能正常工作。 原因分析：电气控制部分及现场变压器和瓷瓶均正常，绝缘电阻也正常，在静态下试验也正常，缺乏动态试验电场内部极板和杂物在动态情况下会发生变化造成阴极和阳极的间距缩短电压升不上去。 防范措施:检修电收尘内部极板，调整间距，校正极板形状。 2.2 煤气车间设备检修维护 主要工作：周期性更换变频器冷却风扇及启动电容。 主要故障：2#加压机变频器报过流。 原因分析：加压机本体机械故障。 2.3溶出车间设备检修维护 主要工作：变频器、配电柜、隔膜泵、熔盐炉、电伴热及现场电机的检修维护。 主要故障：熔盐炉故障跳停：141（电位计故障反馈变量太快 通道1---二次风）、195（超过第一监控带太长，反馈信号在一定时间内没达到设定值 通道5---一次风）。 原因分析：熔盐炉故障是现场电动阀执行机构长期磨损造成反馈数据偏差大，配件的购买周期太长不能及时到货影响设备的检修。 防范措施：加强培训必须完全清楚故障原因并处理好后方可复位开车。 3、仪表部分 3.1溶出车间更换1#、2#、3#、4#炉氧分析仪，焙烧车间氧分析仪。主要故障：锆池测量故障和热电偶故障及加热丝故障。 主要原因：锆池工作环境恶劣，长时间使用会造成设备故障，所以对氧化锆进行周期性更换。 常用易损件：锆池、热电偶丝、O型圈。 备件情况：锆池 2套 氧分析仪一整套。 3.2主控室UPS不间断电源维护检修。 主要故障：主机不会自动切换且电池出现鼓包、漏液、电压下降，储能严重下降，当市电出现故障时UPS不能起到不间断供电的作用： 原因分析：UPS电源系统使用时间超过五年，主机内元器件老化严重，电池组寿命到出现鼓包、漏液、电压下降现象。 备件情况：主机有一台，电池组无，计划已申报。 3.3电子皮带秤速度、称重传感器和控制面板。 主要故障：称重、速度故障和控制面板故障。测量误差太大。 原因分析：皮带秤秤体变形传感器发生形变，控制面板使用时间过长内部元器件老化严重。 常用易损件：控制面板、速度传感器、中继器 3.4熔盐炉热电阻维护检修 周期性更换上内、上外、下外、出口盘管、出口联箱等测点温度，确保测量数据准确。 4日常检修主要备品备件消耗情况 4.1低压部分 4.1.1CJK5-250真空接触器共用9台分别是在2月、3月、5月、6月和11月使用在分解种分槽电机控制柜。 4.1.2施耐德变频器冷却风扇5台，煤气站鼓风机3台、原料2#矿浆泵2台。 4.1.3ABB变频器冷却风扇5台用于煤气站加压机。 4.1.4ABB变频器IO板用