固溶+不锈钢腐蚀教案.docx

固溶添加一些合金元素(即溶质元素)到铁、镍或钴基高温合金中，但仅形成单相奥氏体，达到高温合金强化的目的。溶质元素的作用主要是弹性交互作用、化学交互作用和电子交互作用。溶质原子使固溶体基体点阵发生畸变，使固溶体中滑移阻力增加而强化。有些溶质原子可以降低合金系的层错能，提高位错分解的倾向，导致交滑移难于进行，合金被强化。另外，强化作用还取决于溶质元素在周期表中的位置，即与溶质元素的电子空位数有关。这几种强化作用在温度不高于0.6丁熔(合金熔点的绝对温度)时是相当重要的。在高温使用条件下(T≥0.6丁熔)，溶质元素是通过原子结合力提高，降低固溶体中元素的扩散能力，提高合金再结晶温度，阻碍扩散式形变过程而使合金得到强化。Ni基高温合金中Nb的固溶强化　　晶格中的部分原子被其他原子置换可产生和位错相互作用的晶格畸变。Nb在Ni和Cr20-Ni80合金中的溶解度不大，在1200℃时，Nb在Cr20-Ni80中的溶解度为7％，且随着温度的降低溶解度也减小。Nb和Ni之间的原子尺寸错配度高达15％左右，这限制了Nb在Ni中的充分溶解。然而，这样高的原子尺寸错配度在另一方面也表明Nb在产生晶格畸变方面具有很强的能力。　　无论Nb含量多少，Nb主要存在于γ相中(~57％)，其次存在于γ‘相中 (-28％)，在碳化物中的Nb最少 (-15％)。研究发现Nb含量从0％提高到2．46％，7相的点阵间隔从 3．5634nm增加到3．5713nm。γ和γ‘相的晶格错配度先从无Nb时的0．76增加到含Nbl．24％时的0．81，之后又开始下降，含Nb量为2．46％时晶格错配度降到原始值。随着Nb含量从o％提高到2．46％，剪切模量从81．7x103提高到85．0x103。研究已证实．在含 Cr20％的Ni和Ni-Fe基625、706和 718合金中Nb能起到固溶强化的效果。据估算，加入2．46％的Nb产生的固溶强化可使合金的屈服强度提高约 44Mpa。这大概占由于Nb的添加而产生的室温屈服强度增加量的一半。由于随着Nb含量的增加，γ和γ‘相的晶格错配度变化不大，因此，Nb对由于晶格错配所产生的共格应变的贡献不大。结果，合金强度增量的其余部分就主要归因于由于Nb增大合金的反相畴界能而产生的共格应变强化。　　Ni基高温合金中Nb的共格相强化　　我们就可以推测Nb在625、706和718合金中所起的作用。Nb所具有的适中的熔点和低弹性模量使Nb在固溶强化方面效果不明显。其较大的原子半径限制了其在镍基合金中的溶解度，而其正电性特性使Nb易形成稳定的碳化物和氮化物。另外，Nb的低密度使含Nb合金适于制作转动件，实际上，Nb的最大优势在于其可促进γ，和γ‘相的形成。Nb倾向于偏聚在这两个相中，从而导致其体积分数的增加。同时，Nb可减少Al和Ti在基体中的溶解度，从而进一步增加γ和γ‘相的含量。此外，Nb可增加γ‘相的反相畴界能，这增大了位错切割γ‘相的阻力从而提高合金的高温强度。　　在对Nb的特性有一个初步了解后，就可以开始研究Nb在625、706和718合金中的作用了。首先，我们将对三种合金中最富Ni的625合金进行研究。三种合金的名义成分如表所示。　　625合金中Nb的冶金特性　　在航空航天领域，625合金被广泛用来制作推力换向器、消声器、壳体、排气管、燃烧室、转换导管、排气元件和发动机安装法兰及支架。多年来，随着对 625合金的性能优化已出现了一些新的商用合金，比如725合金、Custom Age 625Plus?合金、626合金、625LCF?合金和718合金(通过增加Nb含量来增加高温强度)。　　最终因子试验确定了Nb、Mo、Cr、A1和Ti的最佳含量。Nb在625合金中的溶解度大约为2．5％，且随着Mo+Cr含量的降低而增加(基于和718合金时效效果的比较)。　　在固溶状态，Nb只是略微增大625合金的基体强度。然而．在时效状态 (704℃／16h／AC)，当Nb含量超过 2．5％时，屈服强度显著增大。这些研究表明，Mo可增大基体的固溶强度，并且还可单独或与Nb一起增大高温时效合金的时效强化效果，同时降低高温时效合金的冲击韧性。　　Nb在镍铁基高温合金中的作用　　大量的以Nb强化的变形高温合金从技术上来说就是镍铁基高温合金，这类合金包括众所周知的：706，718，903和909合金。这些合金具有一些共同的特点：这些合金主要以锻造或变形态应用，使用温度不超过650℃的。这些合金都以Nb进行强化，并且常常主要通过沉淀析出共格的γ和γ‘相来提高合金的使用性能。这些合金的Ni含量必须超过25％，这样才能保证在面心立方奥氏体基体中可以析出γ‘相。　　镍铁基高温合金的固溶强化　　在镍铁基高温合金中，Co、Cr、Mo及w元素连同Nb一起，使合金得到固溶强化，但对Nb元素来