塑形成型方法_附件.pdfVIP

Wuhan University of Technology 金属工艺学 METAL TECHNOLOGY 机电工程学院金工学部 2012-5-10 武汉理工大学金工学部 1 上次课内容的回顾 模膛锻造成型工艺 （自学） 塑性变形理论及假设 塑性变形机理：晶体内部产生滑移的结果，（位错运动）造 成晶体的塑性变形 金属变形过程中的组织与性能 获得细化的再结晶组织；气孔、缩松等被压合；形成纤维组织； 特点：各个方向上的力学性能不相同 冷变形及热变形 冷变形：只有加工硬化而无回复与再结晶现象 热变形：变形温度在再结晶温度以上，无任何加工硬化 影响塑性变形的因数 塑性和变形抗力 内因：化学成分的影响；金属组织的影响 外因：变形温度的影响；变形速度的影响；应力状态的影响 2012-5-10 武汉理工大学金工学部 2 1 3.3 金属塑性成型方法及工艺 金属塑性成型方法 金属塑性成型方法主要分为无模自由成型 (也称为自由锻)和模膛塑性成型 (也 称为模锻)。 3.3.1 自由锻 自由锻造优点： 1.使用的工具简单、通用； 2.生产准备周期短，灵活性大，所以使用范围广， 特别适用于单件、小批量生产。 3. 自由锻是大型件唯一的锻造方法。 自由锻造缺点： 1.生产效率低，对操作工人的技艺要求高，工 人的劳动强度大； 2.锻件精度差，后续机械加工量大； 自由锻工序：基本工序；辅助工序 国外工业发达国家的中小型自由锻件在其锻件 （在前）；精整工序（在后） 总产量的比重只有20 ％～40 ％。 2012-5-10 武汉理工大学金工学部 3 3.3.1.1 自由锻工序分类 镦粗; 拔长;冲孔; 基本工序 弯曲;错移; 切割; 芯轴拨长 ; 芯轴扩孔 ; 自由锻 压钳把; 工序 辅助工序 倒棱; 压痕; 精整工序 校正 滚圆 平整 2012-5-10 武汉理工大学金工学部 4 2 基本工序：使坯料达到所需形状和尺寸要求的主变形工序 镦粗 ：使坯料横截面面积增大，高度减小的锻造工 序，若使坯料局部截面增大则为局部镦粗。 适用：1）锻造高度小截面大的盘类工件 2）空心锻件冲孔前的端面平整； 3）增加杆类零件拔长时的锻造比； 4）破碎粗大碳化物，减少各向异性。 注意：1）为防止镦粗时产生弯曲，坯料高径比为： 1.5≤H/D≤2.5 2）每次的镦粗量应小于材料塑性允许范围。 2012-5-10 武