基于Pro-E三维建模设计过程研究.docVIP

基于Pro/E三维建模设计过程研究摘 要 在本文中，通过对 Pro/E 软件中的特定模块Moldesign的应用，来实现产品的模型设计。本文以产品剪刀为样例，以EMX技术为基础，对整个的产品三维模具设计过程进行了阐述。 关 键 词 Pro/E软件；模具；建模设计；EMX技术 中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-045-1 1 压铸件工艺性分析与三维模型建立 本文以剪刀铸件为例，在人们的生活生产中，剪刀扮演着十分重要的角色。剪刀是由一颗螺丝钉固定的两个相似铸件共同构成的。在对剪刀进行模具设计前，首先应对剪刀铸件的产品特性、性能特点等进行分析，进而决定设计出的模具的基本特点，经过一系列的技术完善，最终形成剪刀铸件的参照模型。在此基础上，再利用先进的Pro/E软件中的Moldesign模块进行简单的软件设计。剪刀铸件的外部构造较为简洁，因此三维软件设计过程中并不需要繁琐的步骤，只需要进行较为简便的几个指令就可完成。在Pro/E软件中剪刀铸件的三维设计图如下。 图1 铸件剪刀的三维模型设计图 2 压铸模具结构设计 Pro/E软件的操作非常简便，首先打开该软件的主菜单页面，在软件的左上角点击“文件”，出现一个下拉栏，在其中找到并选取“新建”，出现一个对话框，选择“制造”选项，再点击“模具型腔”就可以进入软件的设计界面进行三维模型设计。 在进行三维软件模具设计之前，需要对铸件进行详尽的分析，针对铸件的主要性能、结构特点、铸件材料等特征来决定采取哪种设计方案，确定模具的结构类型。再利用Pro/E软件进行模具三维设计，实现剪刀铸件的结构设计，尽可能的达到工业铸件设计最优化。 2.1 调入分模参照零件 在进行三维软件设计过程中，首先是要构造铸件的基本几何模型，以此来作为设计模型的参照物。在本文介绍的Pro/E软件中，有以下几种方式来对铸件进行基本几何模型的创建：1）对铸件的主要构造部位进行定位，以此为参照来进行模型位置的设定，制定模型基本结构及大小的规划。2）设计铸件模型前先制成一个完好的模具模型，然后将铸件的基本几何模型装到已有的模具模型中，利用这种装配的方法进行设计。3）直接在三维软件中制定一个模具模型。以此来作为逐渐的基本几何模型。 在本文中采用第二种方式构建了剪刀铸件的基本参照模型，就实现制成一个理想的铸件模型，然后以此为参照铸件模型，将模型安置到整体设计布局中，经过Pro/E软件设计出合适的排摸方式，同时还需要明确模具的安置方向，以保证模具设计的准确性。 2.2 设置收缩率和创建工件 当剪刀铸件的基本几何模型被确定后，要将其安置在模型组件里，同时还要根据工业生产的具体要求和相关的专业标准来确定铸件的收缩率。设置铸件的收缩率是至关重要的，它关系到铸件的精度，能够提高工业产品的合格率。在本文的剪刀实例中，需要通过以下几步来设置剪刀铸件的收缩率：首先在Pro/E软件主菜单页面上点击“按尺寸收缩”，出现一个设计收缩率的对话框，将剪刀铸件的收缩率设置成0.007。然后采用Pro/E软件中智能模块对已经设置好收缩率的铸件进行创建。不同铸件的收缩比例是不同的，这个是受具体的工业要求以及性能指标的控制。 2.3 创建分型面 在本文中，从铸件自身的结构特点、性能指标上考虑，需要对铸件模型进行创建分型面。首先要将需要进行分型的模型分成几个独立的模块，形成一个有规律的凹凸不平的模块，再对这些分型面制成相应的分割模块。通常情况下都会采用定义分型面法进行创建分型面。由于剪刀铸件的结构简单，只需采用较为简便的方法就可进行创建分型面。 2.4 生成模具体积块 根据上文可知，本文中的剪刀铸件是采用建立分型面的方法对见到模型进行处理，先将需要进行分型的模型分成几个独立的模块，再对这些分型面制成相应的分割模块，最后就形成了模具的两个体积块。这只是生成模具体积块的其中一种方法，另一种方法是创建模块的体积块，操作步骤较为繁琐，需要工作人员手动完成，耗时较长，但对操作工艺要求相对较低，具体的操作措施有以下三种：滑块、聚合以及草绘。 2.5 创建浇注系统 建立铸件的浇注系统对铸件的质量有至关重要的影响，良好的浇注系统能够使制造出的铸件与设计铸件外形误差小，结构精细，质量优良。将融化的金属材料通畅的安全的送入铸件型腔，并在材料不断流入的过程中，能够将不断增加的压力充分的释放到铸件型腔的各部分，这就是浇注系统的主要功能。在本文中剪刀铸件的浇注系统是采用两种方法进行创建的。 2.6 制模与开模 在本文的剪刀铸件实例中，完成制模和开模步骤首先是通过Pro/E 软件对已生成的模具体积块进行处理，制成相应的动定模零件