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对温拌沥青性能试验研究摘要：本文通过对SBS改性沥青和加入温拌剂的沥青进行性能对比分析，在温拌作用的机理分析研究基础上，对沥青进行了延度、低温蠕变、高温动态剪切试验和粘度试验。研究结果为加入温拌剂后沥青的低温性能稍有减弱，高温性能增加，粘度降低。 关键词：道路工程；沥青；温拌沥青；性能试验 中图分类号：TQ522.65 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）04-（页码）-页数 温拌沥青混合料技术是一种新兴的绿色降温技术，其与传统的热拌青混合料相比，其拌和与压实温度相对较低，能源消耗和废气排放相对较小，并具有较好的路用性能，具有十分广阔的应用前景。温拌沥青混合料指在沥青中加入温拌沥青改性剂，通过降低结合料的高温粘度来降低混合料的拌和温度和压实温度。降低拌和和压实温度可以节约能源，减少拌制厂气体的排放，改善工厂和施工现场的工作状况。 对于我国寒冷地区，热拌沥青混合料的应用存在其局限性。由于其要求的施工温度较高，对外界的施工环境的要求也较高，较长的运输距离或者外界气温太低都会导致混合料温度下降过快，来不及碾压密实，从而限制道路施工的进行，拖延工期。如何保留热拌沥青混合料性能良好的特点并克服其存在的环境污染重、能耗大、沥青老化，如何克服环境因素的影响，延长沥青路面施工时间等问题一直是道路工程师需要解决的问题。因此温拌沥青混合料技术得到了应用。 然而，温拌沥青混合料在我国的应用时间短，在实际使用中存在室内配合比设计指标和控制指标缺失、拌和与压实温度的确定缺少理论依据、低温环境中能否进行施工不等影响其正确应用的技术问题，本文针对这情况，分析了温拌剂对沥青性能的影响。 1.试验原材料及方案 1.1 原材料 本课题选用中石油克拉玛70号SBSI改性沥青，按照相应的技术规范对其性能进行分析，其满足现行规范要求。温拌剂采用的是Evotherm温拌添加剂。试验中使用的温拌沥青为添加了5%的Evotherm-dat的SBS改性沥青。 温拌沥青制备时先将SBS改性沥青加热至160℃呈流动状态，而后将DAT加入到热熔的SBS改性沥青中并不停地搅拌，并同时加热沥青样本保证温度恒定；温拌剂的加入导致沥青连续发泡，掺DAT的沥青连续搅拌4min后气泡消失，待气泡损失后再延续搅拌lmin，判定此时温拌剂中的水分蒸发干净，温拌剂残留物留于沥青中。而后将水分蒸发干净的沥青浇入试验模具进行相关试验 1.2 试验方案 沥青混凝土路面的低温收缩裂缝主要与沥青的低温品质以及沥青混合料的温度收缩性能有关，表现为寒冷季节混合料的沥青膜拉伸破坏，进而导致集料的破裂。因此需要对其低温性能进行分析，温拌沥青的低温性能主要通过低温延度和BBR试验分析。 沥青的高温性能直接影响到沥青混合料的高温性能，并最终通过拉力器混合料在路面使用性能中体现处理，同时沥青与沥青混合料及路面性能的关系是层层联系的，沥青高温性能影响到沥青混合料的性能，其主要是通过沥青混合料体系其性能。沥青的高温性能评价是研究路面高温性能好路面抗车辙能力的重点。因此本文通过温拌沥青的高温性能主要通过抗车辙因子及疲劳因子分析，其粘度是通过布氏粘度仪进行试验分析。 加入温拌剂后沥青性能的变化规律是分析温拌沥青混合料有效压实时间的关键，因此本文对温拌沥青的高低温性能及其粘度性能进行研究。 2.温拌作用机理 Evotherm温拌添加剂的DVS（DAT），实际上是一种表面活性剂溶液。在水溶液中，表面活性剂有水和空气界面富集。当界面达到临界状态，亲油性表面活性剂分子的尾部聚集时，的亲水头到尾聚集中心对面的分歧，形成分子胶束球。温拌沥青在混合过程中，蒸发的水分子的球状胶束，这导致的亲脂性的尾部和沥青接触的机会增加。 温拌沥青的机制，其核心是利用物理和化学作用的手段，以提高沥青混合料的施工作业，完成后，这些混合物形成的物理和化学添加剂不构成负面影响路面使用性能。因为温拌添加剂的功能的独特的，即沥青充分分散在低温下在搅拌过程中，在沥青中的形成的水膜润滑结构独特，良好的执行的混合和压实功能。 由于水的沸点和接口条件是密切相关的，在狭窄的空间，不同的表面压力，水的沸点可以高于100℃。有空隙的沥青和骨料，其水分很难完全除去在混合温度条件下，水是很容易被表面活性剂捕获。 随着时间延续，表面活性剂从水表面向颗粒骨料表面移动扩展，使水颗粒的在沥青中变得更加难以维持下去，当表面活性剂全部转移到骨料表面，水分子也发生了变化，从沥青材料中分离出来。因此，在温拌沥青路面的水粒子的完成后，与原来的混合物基本完全消失，这是很难进一步压缩。 3 。试验结果分析 3.1 低温性能 （1）延度试验 延度作为评价沥青低温性