伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准.docVIP

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准 一、适用范围: 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。 二、内容: 1. 检验要求 1.1．尺寸类技术要求 1）长度尺寸要求： 长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。 2）对角线尺寸要求： 对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。 3）厚度尺寸要求： 厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。 1.2. 外观检验要求条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 或 灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。 1.3．外观类技术要求 1）爆边要求： 每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。 2）划伤要求： 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。 3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求 结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。 4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。 圆形气泡 直径 ＜0.3㎜ 0.3㎜-1.0㎜ 1.0㎜-2.0㎜ ＞2.0㎜ 允许接受数量 不作为气泡 3*S，个 1*S，个 0，个 长形气泡 长度 ＜0.3㎜ 0.3㎜-1㎜ 1㎜-2㎜ ＞5㎜ 宽度≤0.5㎜ 不作为气泡 1.0*S，个 2*S，个 0，个 宽度＞0.5㎜ 5.5*S，个 1.1*S，个 0，个 0，个 气泡与气泡之间的间距大于300mm。对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值，按照进“1”法修整。 夹杂物要求 长度 0.5㎜≤L≤1㎜ 0.5㎜≤L≤1㎜ 2.0㎜≤L≤3.0㎜ L＞3㎜ 个数 5.5*S，个 1.1*S，个 0.44㎜*S，个 0，个 夹杂物之间的间距大于300mm，夹杂物不允许为黑色。 1.3．弯曲度: 平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.2％。 1.4．抗冲击性能: 满足抗冲击试验的要求。 1.5．霰弹袋冲击性能: 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。 (2) 散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 1.6．碎片状态: 取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。 1.7．钢化玻璃透射率: 要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。 1.8．抗风压性能: 要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。 2．检验方法 2.1．尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 2.2．厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。 2.3．外观检验 以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。 2.4．弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。 2.5．抗冲击性能检验 2.5.1．试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。 2.5.2．用（图1）所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支撑。 2.5.3．用直径为38mm-39mm(质量约227g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落。冲击点应在距试样中心