包线的质量.pptVIP

6 漆包线质量 在企业的生产过程中质量是企业生存和发展的先决条件。如果没有良好的产品质量就更本谈不上企业的生存，跟谈不上企业的发展和职工的利益。所以质量问题是企业经营中的根本问题。 生产过程中的质量问题很多，但归纳起来共有两类： 外观质量、结构尺寸不合格。 性能不符合标准或用户的技术协议要求。 质量缺陷产生的原因很多，但主要有一下几方面：1、原材料和半成品的质量问题2、生产工艺问题3、操作问题4、生产设备问题5、生产环境问题 解决质量缺陷的方法多种多样。首先在分析质量缺陷产生的原因时，应用全面质量管理的知识，从人、机、料、法、环5大因素去查找，运用主次因素排列图、因果图失效模式分析等统计技术方法分析，并提出问题的解决办法。 6.1 结构尺寸、表面质量缺陷 6.1.1 结构尺寸的质量缺陷导体尺寸超偏差值，最小漆膜厚度达不到要求，最大外径超过标准或技术协议的要求。 6.1.1.1 导体尺寸超偏差值产生原因：1、半成品导线有隐形缺陷或规格不均匀。解决方法：选择尺寸和偏差都合格的导体（拉丝定径调整）。 2、涂漆过程中放线张力、各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把导线拉细，造成负偏差。解决方法：调整放线张力及毛毡压力、擦线布压力。 6.1.1.2 漆膜绝缘尺寸小于最小厚度或漆包线外径超过最大外形尺寸规定产生原因：1、毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好。2、工艺速度、漆的粘度、固体含量的变化也影响到漆膜厚度。解决方法：调整设备及涂漆工艺装备，选择合理的工艺参数等。 6.1.2 粒子指漆膜表面含有杂质、气泡、漆层的堆积引起的漆包线表面凹凸的状态。粒子会引起漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。 6.1.2.1 涂漆厚度过大导线涂上一定量漆液，在固化成膜后，正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀的光滑的。如果铜丝上的漆液粘的太多，在局部地区的漆液层的表面张力和漆重无法取得平衡，引起漆液层的堆积，烘培后造成实心粒子。 6.1.2.2 漆液粘度过大或漆液温度不适当（对毛毡影响大，对模具涂漆影响小）漆液的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性性能下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛若粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 6.1.2.3 漆膜表面擦伤 漆膜一旦被擦伤，漆包面就形成严重缺陷，即使再次涂漆，也难已补救，形成粒子。涂漆过程中被擦伤有两个方面：1、导线烘培不够，在漆膜尚未坚硬而经过导轮时被导轮擦伤。2、导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时，引起漆膜擦伤。 6.1.2.4 导体表面缺陷导体包面缺陷，对漆包线的表面影响很大。导体表面差，涂的漆膜表面就不理想。若导体表面有毛刺，经涂漆后毛刺出就形成明显的粒子。导体有凹痕缺陷，形成气泡粒子。 6.1.2.5 漆料中含有杂质漆包线用的绝缘漆，一般来讲，经过滤机（过滤芯）处理后，杂质是极少的。杂质主要产生在涂漆盒内，线从模具孔内通过，表面一定量的铜粉随漆回流进入漆缸；其次是穿车时，碳化了的漆层、氧化铜脱落，通过漆的回流到达漆缸。 6.1.2.6 炉温的影响卧式炉要求在炉口进行溶剂蒸发，在炉膛中间固化成膜。如进口炉温过低导线上漆液不会很快蒸发，漆液在重力的作用下会使漆产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾。会产生气泡或空心粒子。 6.1.3 表面颜色不均（表面发花、阴阳面）原因：1、铜线不圆整，有阴阳面、氧化变色； 2、退火时导体有轻微氧化； 3、模具活动不灵活，造成漆膜偏不均匀； 4、立式漆包机上、下导轮、涂漆模具、定位轮不成一条直线； 5、卧式漆包机前后导轮、涂漆模具、涂漆嘴不在同一条直线； 6、炉膛两侧温度不均匀。 6.2 常见影响及排除 序号 铜线情况 漆包线表面缺陷 解决办法 1 表面有凹坑 凹坑处出现气泡或多漆粒子 检查拉丝模具表面是否光洁 2 弯曲 弯曲处起粒子，粒子的大小、分布决定弯曲的程度 对小线可夹紧擦线用的擦线布，加强退火 3 偏心度度大 漆膜不均匀（阴阳面） 1、检查拉丝模是否有装偏。 2、更换拉丝模具。 4 表面擦伤 1、轻度擦伤处的漆膜闪光。2、擦伤处起粒子，粒子的大小、分布决定于擦伤的程度。 排除漆包机上引起铜线擦伤的原因。 5 表面有皂渍 皂渍处有不明显的斑点痕迹 加强退火程度 6 表面有油污 1、油污处起粒子。2、油污处起黑斑。 1、加强退火程度。 2、夹紧并勤换擦线布。 7 表面有氯离子 氯离子沾污导致漆包线在贮存一定时间后，产生黑斑。 退后前