氧气转炉的氧枪设计最后.docVIP

重庆科技学院 《冶金工程设计》课程设计报告 学 院:材料工程学院专业班级: 学生姓名: 学 号: 设计地点（单位）庆 科 技 学 院 设计题目: 完成日期：20 年 月 日 指导教师评语: __________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:  指导教师（签字）: 目　　录 绪论———————————————————————————————1 一 物料平衡计 ——————————————————————————2 （一）计算原始数据————————————————————————2 · （二）物料平衡基本目———————————————————————3 （三）计算步骤——————————————————————————3 1.计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分—————————————3 2.计算氧气消耗量———————————————————————3 3.计算炉气量及其成分—————————————————————3 4.计算脱氧和合金化前的钢水量—————————————————7 5.计算加入废钢的物料平衡———————————————————7 6.计算脱氧合金化后的物料平衡————————————————— 8 二 转炉氧枪设计 —————————————————————————11 （一） 氧枪喷头设计 ———————————————————————11 1.氧流量或供氧强度——————————————————————11 2.喷孔出口马赫数Ma —————————————————————11 3.理论计算氧压　———————————————————————11 喷孔夹角与喷孔间距 ———————————————————11 5.喉口直径d喉及喉口长度——————————————————12 6.收缩段长度————————————————————————12 7.喷孔出口直径及扩张段长度—————————————————12 （二）氧枪枪身设计————————————————————————12 1.内层管直径———————————————————————12 中层管直径———————————————————————13 外层管直径———————————————————————13 氧枪全长及有效行程 ————————————————————13  绪论 氧气转炉炼钢在大型的钢铁企业中处于整个钢铁生产的中间环节，起到承上启下的作用，炼钢是决定钢材产量、质量的关键所在。氧气转炉炼钢环节的任何延误或产量、质量变化都会影响前后生产工序的协调运转。这都与转炉炼钢的设备、工艺、组织管理等因素有关。所以在设计转炉炼钢车间时，应当处理好各种设计问题，为正常生产，保持良好的生产秩序打下基础。氧枪是转炉炼钢不可缺少的装置，并对转炉冶炼过程的各项技术指标具有重要的地位和决定性作用。 顶吹转炉问世以来，对氧枪进行了完善和改进，主要集中在氧枪喷头上，将过去的单孔变为多孔，由锻造喷头改进成整体铸造或组合喷头，极大地推进了转炉技术的发展。目前随着转炉容积的增大，要求按比例的增加氧气流量，使用一个单孔直筒型喷嘴供应氧气，会增大喷溅，降低金属收得率。所以现代企业逐渐地从直筒型喷嘴过渡到收缩-扩张型拉瓦尔式多孔喷嘴。多孔氧枪的主要优点是容易化渣、减少喷溅、吹炼过程平稳，提高金属收得率、并提高了氧气效率。但多孔喷头的缺点是氧射流的穿透能力减弱了。对同样的供氧能力，多孔氧枪的操作枪位较低。这意味着除增加设计、制造的复杂性以外，多孔氧枪将处于更加恶劣的工作条件，使氧枪喷头易被侵蚀，就需要更有效的水冷条件，就需增加冷却水用量，改善喷头内冷却水通道的设计。因此，如何选择氧枪的最 佳参数是优化转炉生产操作的重要课程。 物料平衡与热平衡计算是氧气转炉冶炼工艺设计的一项基本计算。它是建立在物质与能量守恒的基础上的。它以氧气转炉作为考察对象，根据装入转炉内或参与炼钢过程的全部物质数据和炼钢过程的全部产物数据，来进行物