程设计说明书 赵国朋.docVIP

课程设计说明书 题 目： 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 专 业 年 级： 所在学院和系： 完 成 日 期： 1．加工零件的介绍 1 1.1被加工零件图 1 1.2加工零件的介绍 1 2定位方案的选择 2 2.1工艺过程分析 2 2.2确定夹具类型 2 2.3拟定定位方案和选择定位元件 2 2.3.1拟定定位方案 2 2.3.2选择定位元件 3 2.3.3定位误差的计算 3 3夹紧方案的选择 3 3.1确定夹紧方案 3 3.2夹紧力的估算 4 4夹具的结构设计 4 5夹具的使用说明 5 6设计小结 5 7参考文献 5 课程设计题目：拨叉1在钻床上钻削Φ24H7孔夹具 一、加工零件的介绍 1：拨叉零件图 2、零件图介绍 拨叉零件是机床变速箱里用于拨动齿轮的零件，要求对齿轮拨位准确，因此有一定的加工精度要求。又由于拨叉零件的形状不是很规范，因此在机床上使用通用夹具难于加工，故需设计专用夹具。拨叉类零件主要加工面是平面和孔。 二：定位方案的选择 1：工艺过程分析 （1）给定条件： ①拨叉1零件图。 ②拨叉零件材料QT40-17,毛坯为精铸件，生产批量为2000件／年 （2）．具体设计要求 拨叉1工艺过程为： （1）在铣床上铣削Φ24H7孔长端端面 （2）在铣床上铣削Φ24H7孔短端端面 （3）在钻床上钻削Φ24H7孔 （4）在铣床上铣削小台阶面 （5）在铣床上铣削大台阶面 （6）在铣床上铣削R25弧形面 （7）在铣床上铣削R25弧形端面 （8）在钻床上钻削M8-6H螺纹底孔并攻螺纹 拨叉2工艺过程为： （1）在铣床上铣削长端端面 （2）在铣床上铣削长端反端面 （3）在铣床上铣削短端端面 （4）在钻床上钻削Φ10H8孔 （5）在钻床上钻削Φ12H7、Φ25H7 2、定位方案 方案如图1 工序: 拨叉在钻床上钻销Φ24H7孔夹具 要求：Φ24的孔与R25半圆孔中心线的平行度； Φ24的孔与R25半圆孔之间的中心距； Φ24的孔与端面的平行度。 应限制的自由度 ， ，， ，。 方案1：大平面，短销，60度窄V型块 分析：大平面限制的自由度有 ，， 短销限制的自由度有 ，。 浮动窄V型块限制的自由度有： 三者共同所限制的自由度 ， ，， ，。 方案1合理 方案2如图： 方案2： 浮动窄V型块，大平面 分析：大平面：限制的自由度有 ，， 固定窄V型块所限制的自由度： ， 。 三者共同所限制的自由度 ， ，， ，。 方案2合理 以上两种方案均合理，但考虑夹紧，方案二夹紧方便，更为合适，因此，选择 方案二。 定位误差的计算 本工序的定位误差主要以V型块的定位误差为主，支撑钉的误差可忽略不计，具体分析过程如下： （1）基准不重合误差为0； （2）V型块的定位误差： φ36f9 轴的基本偏差为上偏差：es=-25um 州的下极限偏差为ei=es-IT9 =-25um-62um =-87um 公差为：δ=es-ei=-25+87 =62um =0.062mm ΔH=δ/2sin45=0.062/1.414=0.044mm 夹紧方案的选择 1确定夹紧方案： 用浮动V型块作为夹紧元件 2夹紧力的估算： 通常，由于切削力本身是估算的，工件与支承件间的摩擦因数也是近似的，因此夹紧力也是粗略估算的。 在计算夹紧力时，将夹具和工件看作一个刚性系统，以切削力的作用点，方向和大小处于最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，根据切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动速度较大时应考虑惯性力），以及夹紧机构具体尺寸，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需加紧力。 安全系数一般可取S=2～3，或按下式计算： S=S1S2S3S4 式中 S1— 一般安全系数，考虑工件材料性质及余量不均匀等引起切削力 变化，S1=1.5～2； S2— 加工性质系数，粗加工S2=1.2，精加工 S2=1； S3— 刀具钝化系数，S3=1.1～1.3； S4— 断续切削系数，继续切削时S4=1.2，连续切削时S4=1。 工件与支承元件之间的摩擦因数，以及工