1000MW超超临界机组焊接过程质量监控.docVIP

1000MW超超临界机组焊接过程质量一般600MW超临界锅炉，焊接前、焊接过程中必须对充氩效果进行验证，确认充氩保护有效才能焊接 图1 点固焊示意图 通过及时的缺陷原因分析并采取了正确的纠正措施，该道1350个组合焊口最终一次透视合格率达到了98.66%，攻克了工艺上的难关，积累了HR3C的焊接经验。 3、强化重点项目P91/P92焊口的过程质量监控, 确保焊接质量的可控、在控。 在本工程项目施工过程中，着重抓好新材料以及重点项目焊口的过程质量监控。尤其涉及P92材质的四大管道，采用焊前确认母材无缺陷后，然后对整个作业流程（对口、预热、打底、施焊、热处理、检验）实施全面旁站监督，记录焊接过程工艺参数，并及时办理三方（施工单位、监理和业主）签证，确保焊接质量的可控、在控。（见下组图2、图3） 图2 组合前，对P92管口母材进行PT检查 图3 焊接过程实施旁站监督 4 重点监控困难位置焊接施工过程，确保焊接质量。 焊接质量控制是火电建设工程中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响结构设备安全运行的可靠性；尤其是安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、高空交叉作业多、范围广、管理难度大……因此，根据施工过程的不同工艺特点和质量的影响因素，选择适宜的方法对过程进行监控，如采用首件检验、巡回检验、检查工艺记录参数和旁站监控等，同时也需要利用有关质量信息对过程进行预警和评价。（旁站监控见下组图4、图5） 图4 过热器集箱散管困难位置焊接监控 图5 水冷壁中间集箱困难位置焊接监控 5、加强对受热面设备的现场巡检，及时发现和消除质量隐患。 本工程锅炉受热面δ≤6mm以下的薄壁小管径T91/T92焊口总数达到7977个，部件涉及再热系统和过热系统。而这两个系统又都是承受高温高压、蒸汽与烟气侵蚀的部位，运行工况比较恶劣。因此，加强对T91/T92薄壁小管径焊口的现场巡检，及时发现和消除质量隐患，防止锅炉水压或机组运行过程中发生泄漏或爆管事故具有重要意义（现场巡检发现母材裂纹见图6、图7）。 图6 巡检过程发现末再φ63.5×6/T91母材疑似裂纹 图7 通知检测中心对疑似裂纹进行PT检验 6、总结语 （1）由于火电施工现场基本上是露天作业，且工期紧、交叉作业多，因此，为保证焊接质量，除建立必要的管理制度外，还必须对施焊全过程予以严格控制，为此，在管理过程中应设立质量控制点。质量控制点的选择应根据工程的性质、特点、设计要求，结合焊接施工工艺的难易程度、焊接操作者的技能水平，以及以往工程中易出现的质量通病等，进行全面分析后确定。 (2) “人乃质量之本”。任何制造和安装质量形成过程都离不开人去操作和管理，人的技能、质量意识和谨慎作风及心理状态是关键因素，也是产生缺陷的主要原因。只有合格的焊工才能焊接出合格的产品。本工程锅炉本体部分项目属于分包形式，人员情况比较复杂，尤其部分焊工队伍也是临时招聘来的，流动性较强，特别在施工高峰期，在人员紧张情况下，部分焊工就从社会上临时招聘，资质、证照不相符现象屡见不鲜，为此，把好人员资质审核关，抓好焊前模拟练习考核是焊接质量管理的第一要务。 (3)分包队伍引进较多，层层分包现象突出，分包队伍人员、技术、管理素质都跟不上现代管理的有关要求。