玻璃钢桥架特性玻璃钢桥架技术玻璃钢桥架特点玻璃钢电缆桥架生产工艺.docVIP

玻璃钢成型工艺（基本概念） 玻璃钢成型工艺是玻璃钢工业的发展基础和条件。随着玻璃钢应用领域的拓宽，玻璃钢工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）ZMC模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连续缠绕制管工艺； （20）编织复合材料制造技术； （21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺； （22）注射成型工艺； （23）挤出成型工艺； （24）离心浇铸制管成型工艺； （25）其它成型技术。 　　视所选用的玻璃钢树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性玻璃钢的生产，有些工艺两者都适用。 　　玻璃钢成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点： 　　（1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，玻璃钢的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。 　　（2）制品成型比较简便 一般热固性玻璃钢的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产玻璃钢，所需工序及设备要比其它 材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。玻璃钢 模具是玻璃钢的重要工具，一般由预成型模和成型模两部分组成。 ?预成型模具 在玻璃钢成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的玻璃钢预成型体，然后进入成型模，这样可以保证玻璃钢断面含纱量均匀。 成型模具 成型模具横截面面积与玻璃钢横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。玻璃钢模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证玻璃钢拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬或淬火处理，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少玻璃钢拉挤成型的摩擦阻力提高模具的使用寿命。玻璃钢生产方法：通常基本上分两大类，即是湿法接触型和干法加压成型。如果按照工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。其中手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。我国目前有90%以上的玻璃钢仍是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等（见第十一章）。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。因此国内手糊工人还在广受到广泛的欢迎，掌握一定的手糊工艺对于刚进入这个领域的人来说依旧是很好的敲门砖。 ? 当玻璃钢被广泛应用在工业生活中的各个领域，化工厂也采用玻璃钢。玻璃钢无磁性，不阻挡电磁波通过玻璃钢玻璃钢轻质高强：玻璃钢比重为1.65~ 2.0。对于相同的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、玻璃钢只有铸铁的1/5，预应力砼的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。水力学特性好,在给排水领域应用尤为突出，玻璃钢具有比较光滑的内表面，因水力特性好. 它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。　的特性：　　（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造玻璃钢。 （3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下玻璃钢不裂。 （4）流体阻力小：玻璃钢内壁光滑，粗糙系数0.0084。 （5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。 玻璃钢的特点：1、 防腐抗渗透性?? 选用耐腐蚀性能优质的不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂做