监测刀具的切削加工状态.docVIP

监测刀具的切削加工状态 由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要，使用刀具监测仪器通常是物有所值的。 刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提高，也对刀具的测量带来了新的挑战。基于这些理由，使用刀具监测仪器通常是物有所值的。 刀具检测仪器使用的测头分为接触式和非接触式两种。接触式测头通过探针与刀具或工件接触而获取数据。非接触式测头则是利用光束(通常是激光束)从刀具或工件表面反射到一个接收器中来获取数据。 为了保护基于激光测头的测量仪器在加工现场环境下不被飞溅的切屑和冷却液所损坏，一些制造商将激光器装在一个密闭容器内。当需要进行测量时，该容器的窗口就会打开。在激光进行扫描测量的同时，一股气流可将切屑和冷却液吹开。扫描测量完成后，容器窗口就会关闭。 接触式测头适用于许多加工场合，但也具有以下局限性： 有些接触式测头在测量时，要求机床主轴停转，因此无法进行动态检测； 接触式测头能够检测的特征参数有限(主要是刀具直径)； 必须考虑夹持问题，因此接触式测头很难避免与工件发生接触； 接触式测头不能检测非常柔软的工件； 用接触式测头检测刀具破损非常有效，但如果需要测量丝锥上的排屑槽之类的误差，接触式测头就有些力不从心。 测头既可以由外部电缆线供电，也可以使用电池。在走线困难或环境恶劣的情况下，使用电池具有一定优越性。在使用无线发射装置时，很重要的一点是背景信号不能与刀具传感器发出的信号发生干涉。 由MH Inprocess USA公司提供的35.40-TS对刀仪仅用于测量刀具的长度和直径，它可以安装在一个与机床工作台相配合的载物台上。为了测量刀具长度，机床主轴将对刀仪提升到靠近刀具的位置，然后由测头对刀具进行扫描测量，并将尺寸数据发送到接收器中。 帕莱克(Parlec)公司的刀具检测仪可实现对刀具的初始检测。它用一个高分辨率的视频摄像机对刀具进行扫描，照明的强度和方向可以根据被测刀具的需要进行调节。这种仪器还可以在加工过程中监测刀具的磨损和破损。 据帕莱克公司刀具检测系统产品经理Chris Nuccitelli介绍，仪器的放大倍数达50倍，可以检测小到0.0025mm的刀具。摄像机可将扫描图像输入计算机或显示在技术人员的屏幕上，进行误差评定。通过编程，摄像机还可以测量和报告一些特定的关键尺寸(如刀具的长度和直径)。Nuccitelli说，“视觉检测还包括检查刀具的几何形状、磨损状况和裂纹。此外，某些数据(如磨损补偿量或刀具偏置量)可以直接传送到机床控制系统，加工程序即可根据需要进行尺寸补偿。” 雷尼绍(Renishaw)公司开发了几种用于刀具检测和评定的仪器。其中包括外形紧凑、采用非接触式测量的NC4型刀具预调及刀具破损检测仪。该型号采用了分离的发射器和接收器，可测范围达30mm×50mm，刀具直径最小可到0.2mm，还可以检测小至0.1mm的刀具破损。 NC1型的发射器和接收器既可以预装在同一个单元中，也可以作为单独的模块供货，其测量光束可长达2m。NC3型的测量范围达到135mm×26mm×77mm，主要用于小型加工中心和高速切削机床。 TRS2型刀具破损检测系统将激光光源和检测电子装置集成在同一个单元中，其测量范围为83mm×38mm×73mm，主要用于检测整体式旋转刀具，包括钻头、丝锥、铰刀、槽钻、标准和球头立铣刀，以及小至0.2mm的枪钻。激光系统的检测范围可达0.3～2.0m。 利用Toolwise编程，TRS2能够识别完好的刀具和破损的刀具。它可以分析进入测量光束的旋转刀具所产生的反射光图案，以及由冷却液或切屑产生的无规律反射光图案。当刀具旋转时，刀具切削刃产生的反射光图案有一定的规律，而切屑和冷却液产生的图案则是随机混乱的。一种具有重复性的图案代表完好的刀具，而不重复的图案则表明刀具已经破损。 图1 雷尼绍公司的无线双测头系统 无线双测头系统(见图1)将工件安装与测量功能与对刀和刀具破损检测功能集成到一起。这种无线对刀仪特别适用于具有双托盘或双旋转工作台的加工机床。其光学发射系统的设计可以避免发生光干涉。 雷尼绍测头被安放在机床刀库里，并被编入工件加工程序中。自动换刀机械手可将测头从刀库中取出并装到主轴上，用于确定工件的安装位置，在加工过程中进行测量和补偿，以及当加工工艺、轴系和工件的加工面发生变化时，自动重设机床的坐标系。测头的360°红外光学反射系统使其可在主轴处于任意方位时都能正常工作。 马坡斯公司(Marposs Corp.)的Mida分部为铣削机床分别开发了接触式(触碰)和非接触式(激