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磷化材料特性与使用方法?? 2010-12-18 22:34:25|??分类： 磷化工艺 |??标签：浓度??磷化??磷酸??溶液??沉渣?? |字号大中小?订阅 ? ? 金属氧化物 ? 氧化锌 ? 白色粉末，相对分子量81.38。极难溶于水。乙醇。溶于酸和碱。为两性金属氧化物。氧化锌品种不同，用途各异。质量差的氧化锌含有很多的石墨粉，滑石粉，氧化铜等杂质，会造成磷化膜表面形成一层光亮的黑膜，水洗后大面积发黄。配制磷化液应该选用质量好的氧化锌（含量大于等于99.7%，间接法生产） 磷化液中氧化锌浓度视配方不同而异。固定其它组分不变，改变氧化锌的浓度，可以改变磷化液的酸度。增加1克氧化锌每升可以降低磷化液的游离酸1点，反之升高。磷化液中加入锌离子可使结晶细腻，优于锰离子。 ? 铬酐 ? 紫红色片状结晶体，相对分子量99.99，有毒，易溶于水。腐蚀性很强。 作用： 铝材铬磷化的主要氧化剂。无铬酐很难成膜；浓度偏低时，膜层粉化。浓度正常（六价铬≥26），氧化力很强，膜中三氧化二铝相当高，膜层致密，油光湖绿。 可以作为磷化膜的钝化剂。配制以铬酐为主的钝化液。 ? ? 酸液 ? 氢氟酸 ? 无色透明液体，相对分子量20.01，密度0.98。极易挥发，置于空气中发白烟，剧毒。腐蚀性极强。触及皮肤剧痛，可致烧伤。与金属，盐类，氧化物作用生成氟化物。易腐蚀玻璃及石英制品。 氢氟酸主要用于： 除硅杂质。除去铸铁表面的硅，喷砂工件表面的砂子等。 活化剂，氢氟酸加入铝铬磷化液中，使铝迅速溶解，加速反应速度。无氟离子几乎不成膜。氟离子浓度低，成膜性差（膜成白色）；氟离子正常，成膜性好（彩虹色）；氟离子浓度大，铝基体溶解加快，膜层粉化状。 ? ? 2盐酸 ? 相对分子量36.46，常见浓盐酸密度为1.19。工业盐酸因含杂质呈微黄色。有刺激性。是强无机酸，腐蚀性很强。盐酸能与多种金属，金属氧化物，碱和大部分盐起化学反应。 盐酸浓度越高，除锈速度越快。但是随着盐酸浓度升高，酸洗液的使用寿命缩短。这是因为浓度高氯化铁在槽中浓度随之升高，达到饱和状态时（铁离子为200-250克每升）化学反应达到平衡状态，酸液基本失效。即使延长酸洗时间，除锈效果都不明显。相反，在一定温度下，氯化铁不饱和，酸液仍有很强的酸洗能力 盐酸的优点 除锈速度快，比硫酸快1.5-2倍。 对钢铁基体的溶解比较缓慢，不易发生过腐蚀和氢脆，对酸洗高强度钢有利。 被侵蚀的基体表面均匀光洁，有利磷化。 ? 硫酸 ? 相对分子量98.08，密度1.84。工业硫酸因含杂质呈黄棕色，有强腐蚀性和吸湿性。与水化合猛烈，同时放出大量的热。用水稀释时应将硫酸慢慢倒入水中并不停搅拌。能与许多金属，金属氧化物，和碱发生反应生成盐。硫酸除去工件表面氧化皮，溶解能力较弱。提高硫酸浓度，也不能显著提高侵蚀能力，甚至硫酸浓度提高至40%及以上时，对氧化皮几乎不溶解。硫酸溶液最佳浓度为15%-25%（体积比），反应时间短，加热50-70度能提高硫酸侵蚀能力。对氧化皮有较大的剥落作用。温度过高，容易引起钢铁基体过腐蚀和氢脆。可加入适量缓蚀剂（硫脲，若丁）等。但是不要加入乌洛托品缓蚀剂。这是因为其会增加对金属的腐蚀，且与硫酸腐蚀反应生成甲醛。 硫酸还有除油作用。因为有些油污和硫酸起磺化反应，产生磺酸盐，使油污乳化，将油污溶解除去。硫酸除锈工件表面有流挂痕迹的缺点，可适量加入硫酸除锈添加剂，除去金属表面残留黑膜，表面光洁，同时兼有除油污，延长酸洗液使用寿命。 硫酸对磷化和涂层有以下影响 磷化液中加入少量硫酸根离子，在某种程度上可以提高磷化膜的厚度和防护性，其原因可能是硫酸根离子能提高磷化速度有关。但是硫酸根离子浓度太高时，容易引起基体的过腐蚀，并使磷化时间延长，膜层疏松多孔，降低耐蚀性，甚至不上膜。所以磷化槽中科加入硫酸锌1.2克每升，补充剂中不加。硫酸除锈件对电泳不利。 ? 硝酸 ? 相对分子量63.01，密度1.502。纯硝酸是无色发烟液体，硝酸含量98%，带微黄色。发烟硝酸是红褐色液体，触及会皮肤灼伤且较难愈合。稀硝酸含量29-30%，密度1.24。化学纯硝酸含量65-68%密度1.4。硝酸是磷化最主要的促进剂之一，成为配制磷化液的原料之一。磷化配方不同，则硝酸浓度各异。可以用浓硝酸或稀硝酸配制磷化液。硝酸对磷化的作用是加速钢铁的溶解；将2价铁离子氧化成3价铁离子，避免2价铁离子在溶液中富集，抑制生成粗糙磷化膜，提高耐蚀性；并使磷化过程中产生的氢气氧化成水，起到去极化作用，加速成膜过程。同时硝酸根还原成亚硝酸根也是一种优良的氧化剂。硝酸在磷化过程中较磷酸消耗较慢，其补充量不能大于消耗量。否则磷化膜变薄返黄，沉渣增多。但浓度过低也不利于磷化。 硝酸根与2价铁离子应该达到平衡，如果2价铁离子不足就会导致硝酸根分解，统一体受到