A_O_2_MBR组合工艺处理冷轧含油废水.doc.docxVIP

A/02—MBR组合工艺处理冷轧含油废水肖丙雁阮红权刘捷涛(上海宝钢工程技术有限公司，上海201900)摘要采用A/〇2—MBR组合处理冷轧含油废水，并应用固定化微生物技术克服了常规膜处理 中“油封”对膜表面造成的污染，获得了一个长效、稳定的膜通量和高效的处理成果，出水CC?DCr70 mg/L，出水水质可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)—级标准。关键词冷轧含油废水MBR固定化微生物油封A/O2 and MBR treatment of oil-contained wastewater from steel cold-rolling millXiao Bingyan, Ruan Hongquan, Liu Jietao(Shanghai Baosteel Engineering ■ Equipment Co.，Ltd.，Shanghai 201900，China)Abstract：Combined process of A/O2and MBR was applied to treat oil-contained wastewater from steel cold-rolling mill. Fixed microorganism was used to eliminate the pollution on the surface of the membrane caused by so-called oil seal. So long term and stably membrane flux and high effective treatment were obtained. The CODMnwas less than 70 mg/L in effluent, which was quite enough to meet the requirement of class I of the national Integrated Wastewater Discharge Standard (GB 8978—1996).Keywords： Oil contained wastewater from steel cold-rolling； MBR； Fixed microorganism； Oil64 给水排水Vol. 33 No. 11 20071工程概况宝钢某冷轧厂含油废水水量为360 m3/d，废水 包含来自轧机的乳化液废水和来自带钢表面清洗所 产生的含油废水。该废水先经超滤简单处理，处理 后出水CODCr2 000 mg/L，含油 100 mg/L, SS 50 mg/L。之后进行pH调节降温，再经A/O工艺处 理，但出水仍难以达标，故需进行工程改造。为尽 可能地减少对现有构筑物的改造，将原设计中两 个并联的好氧池改成串联，同时将板式膜装置直 接浸没置于〇2池内，形成了以A/02工艺和MBR 组合的工艺。为维持0:池和（)2池内污泥浓度的 平衡，充分发挥Oi池的效率，通过气提器将02池 被浓缩的活性污泥回流至0,池。具体工艺流程见 图1。污泥回流(气提1——」?排泥图1处理工艺流程示意2主要构筑物及设备参数pH调节罐。罐体为HDPE(高密度聚乙 稀)材质，尺寸01. 8 mX2 m，有效容积5 m3。罐内 设pH计，根据废水的pH，自动投加HN03或 NaOH，使pH维持在6?9。板式换热器。因超滤处理含油废水时，需 在50?60 °C时进行，所以经pH调节后的废水必须 经降温处理，以满足生化工艺对温度的处理要求。 板式换热器材质为不锈钢304，换热面积约20 m2,冷媒采用工厂冷冻水(供水5 °C，回水12 °C)，冷冻 水回水管路上设自动调节阀，该阀与废水管路上的 温度联锁，调节温度为35?40 X：，PID闭环调节。A池。半地上式，钢筋混凝土结构，尺寸 2.9 mX8. 5mX5. 8m，有效容积为120 m3，池内设 1台1.5 kW的潜水搅拌机。0池。2座，均采用半地上式钢筋混凝土结 构，单池尺寸4. 2 mX8. 5 mX5.8 m，有效容积150 m3，池底设有微孔闭式曝气管。Oi池和02池DO 均5 mg/L。02池MLSS为20 g/L，污泥负荷为 0. 14 kgCODCr/(kgMLSS ? d)，容积负荷为2. 8 kg CODCr/(m3 ? d)。板式MBR。膜的材质为改性的PVDF(聚 偏氟乙烯），具有很强的亲水性，对废水酸碱度具有 很强的适应性。膜通量为350 L/(m2 ? d);每套膜 组件由150块膜板组成，每片板式膜的有效过滤面 积为1. 5 m2。板式膜组件底部设有1套穿孔曝气 装置，采用0. 5?0. 7 MPa的工厂压缩空气对膜板 表面进行吹扫以利于膜板表