裁床生产流程.docVIP

裁床生产流程 主管 全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。 收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。 紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。 做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 负责裁床安全生产、消防安全。 领料 领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。 领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。 领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 拉布 按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款号无误后开始拉布。 拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明之处要问主管。 拉布底纸最多不能长于唛架“1”。注意唛架布料是否够封，底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。 要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。 打菲 跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、层数。不可以打错。（如打错会造成电脑数据混乱） 打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。 整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。 做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。 做好每天生产日报表和计件产量日报表。 电剪 在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。 开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。 开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。 特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要打刀口，刀口深度不可超过1分深。 开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。 电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用胶袋装好。 特别提示：电剪操作时必需戴上钢丝手套。违者罚款（50-100） 打编号、分包扎菲 打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让电剪更正后打编号分包。 打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。编号不可打错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。 分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。编号是否正确无误后方可分包。决不允许扎错码。 每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。 需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。堆放在粘朴机旁货架上。 验片、配片 查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。 配片时要分清布料床次、布的正反面、布纹、倒顺，要对色配片。 查片配好的裁片，要分清款号、床次、码数、扎号，按原包扎好，分款分码放在规定的货架上。如是浅色面料要用胶袋装好。 每天下班要保持查片台卫生，货架整洁。 粘朴 粘朴跟要求码数粘朴，粘朴前首先清理粘朴机卫生。 按要求先用布片朴试机，调试温度是否达到要求温度。（朴粘紧度）。 粘朴时朴与面料要吻合不可有歪扭现象，接朴发现即要更正重新粘过，特别注意面料底面，不可粘错。 粘朴特别注意面料温度过高是否有胶粒过面，如有即停止，通知主管，如何改善。 粘朴时分包要清楚不可有多片、少片现象。粘好朴裁片每床每码分开堆放在货架上。 保持粘朴机的清洁和保养。上下班按操作程序开关机器。 收发 跟进每床裁片的堆放（包括热裁、冲裁）放便发货。 发货时要交接好每床各部位扎数并在发料单上写明订单号、PO号。 对未裁完成的款项及部位，向领料人（含外发厂）说明，做好发料与领料交接工作。 冲裁、热裁 跟开单的款号要求冲、热裁。 冲、热裁的数量流水卡上要准确，不可报虚假数量。 冲、热裁按刀模排料，做好用料记录，如有短码现象当时解决，裁后出现超用料由本部门负责。 每天冲裁、热裁数量下班前要交给统计做记录存档。 十一、电剪、冲裁、热裁 要做好验片、配片工作，确保裁片的合格率。 在流水过程中遇到不明之处多