从35kV电容器组故障看内熔丝电容器的运行安全.docVIP

从35kV电容器组故障看内熔丝电容器的运行安全 荆锴， 杨承龙， 曹刚，刘磊 （山东电力超高压公司，山东 济南 250021） 摘要：目前内熔丝电容器广泛应用于低压电容器组中，内熔丝电容器有着寿命长，稳定性高，维护费用低等优点，但是在现场使用中内熔丝电容器有着其自身的个性要求。本文阐述了内熔丝电容器的发展、特点以及其自身的个性要求，通过对某500kV变电站低压35kV电容器组故障过程的介损，结合内熔丝电容器的特点分析了该电容器组的故障原因。根据这次电容器组故障中发现的问题，说明了内熔丝电容器在现场使用中的具体要求，有针对性的提出了内熔丝电容器组安全运行的建议和改进措施，避免类似故障再次发生。 关键词：电容器；内熔丝；安全运行 2011年4月，因系统电压偏低，某500kV变电站运行人员根据调度命令进行系统电压调节，分别退出35kV#3A低抗，投入35kV#3A电容器组、35kV#3B电容器组，在投入过程中，35kV#2站用变重瓦斯、过流Ⅰ段保护动作，35kV#3B电容器组过流Ⅰ段保护动作，35kV#2站用变开关、35kV#3B电容器组开关跳闸，同时35kV#3B电容器组故障起火。 1 现场检查 故障跳闸后，运行人员现场检查发现：#2站用变本体、#3B电容器组部分电容器起火；#2站用变高压套管爆裂、本体变形严重并大量漏油，火势猛烈；#3B电容器组B相和C相多只电容器爆裂变形，中性点不平衡CT自带小避雷器炸裂。经相关人员努力，火势得到及时控制并熄灭。 2 事故分析 由于故障录波只针对500kV变压器，站用变和电容器没有录波，这给故障分析带来了很大的难度。从获得的故障录波过程来看，三相电流都在增加，从正常的960A逐渐增大到上千安培、十几千安培，最终达到了正常电流的十几倍，最终导致了#3B电容器组大面积的损坏。 从跳闸信号来看，电容器组过流Ⅰ段保护动作，说明内部电流增大导致保护动作。从电容器的故障分布，故障电容器发生在B相和C相，A相没有发生故障，这说明三相内部产生不平衡，导致故障发生。 经拆解故障电容器发现，电容器内部损坏严重，已经支离破碎，部分电容器已经被击穿。 图1 损坏严重的电容器 图2 电容器元件被击穿 综合分析，从整个故障的现象来看，是电容器极间或极对壳的击穿，而且是串极段上的电容器连续击穿，才造成电容器组相间短路，而且电容器的击穿是大面积的，这种情况一般在外熔丝电容器故障时常见。故障时发生在电容器组投入时发生的，可以认为电容器组在合闸过程中造成了电容器的击穿。但是在正常的情况下电容器组投切所产生过电压一般是不会给电容器和其他电气设备造成危害，电容器投入时最大的过电压倍数不超过两倍。所以认为，电容器组在投入前已经存在缺陷，合闸时产生的过电压起到了触发作用。存在缺陷的电容器熔丝熔断后电弧复燃电压加在了其他的电容器上，由于电容器安装方式采用如图3的方式，电容器被击穿后过电压通过外壳和支架加在完好的电容器上导致其余电容器过电压故障，引发大面积故障。 图3 严重损坏的电容器组 3 内熔丝电容器的发展 自ABB推出内熔丝电容器以来，已经有50多年的历史，内熔丝电容器以不受外力、小动物、气候的影响使用寿命长、性能稳定，故障单元容量变化小、设备可用率高、安装维护费用低的优点，得到了广泛的应用，在500kV超高压变电站，以及直流输电的换流站中得到了广泛的应用。 内熔丝电容器以尽量少的容量为代价实现隔离故障，它把外熔丝电容器保护理念运用到电容器单元内，给每一个电容器元件加上一个内熔丝，使电容器单元的可靠性大大提高。内熔丝电容器开断时间约几十微秒或几十毫秒，且不需要更多的能量，在故障电容器的油箱里不产生开放式电弧和气体，箱壳爆破的可能就自然少了。内熔丝电容器放电电流耐受能力较高，对周围影响小且灭弧机理和介质较理想，可以实现“不重燃”开断。内熔丝的熔断只是少量地引起不平衡保护，内熔丝动作后，故障被隔离在一个元件范围内，单元各项参数变化约1～2%，不影响继续使用，通过报警就可选择下一次适当的时间作检查。 内熔丝无安装要求、不受气候影响、分散性小，动作可靠性更高。 但内熔丝电容器也有故障位置不明显、保护不反应极对壳绝缘故障等缺点，能给内熔丝电容器的安全运行带来了隐患。 4 内熔丝电容器的个性特点 内熔丝电容器是由多个单元并联后串联而成，因而每个单元故障被排除后引起的相电流、电压变化很小，但是如果内熔丝单元动作的过多，则会使电压加在其他完好的单元上，使得其他单元的电压不断升高，如果超出一定的量，则可能引发电容器单元的爆炸，引发严重的故障。本次故障就是由于这种连锁反应发生的。 内熔丝电容器使内部故障区域缩小，健全单元容易过电压，使得现在的电容器内部故障保护不平衡计算值降低，当整定值和初始值相当的情况存在，不平衡保护就会误动作，