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金相分析调质前
曲柄销轴调质后裂纹原因分析;;;2、裂纹情况描述;3、采购流程;4.1热处理通过走访热处理中心,查看其热处理工艺,其工艺符合对合金钢42CrMo的调质及回火工艺要求,故此次质量事故问题的发生点在此工序,但产生原因不在本工序。;4.2机加工-----圆弧角是否符合设计图纸要求 根据设计图纸要求和机加工常识应当圆滑过渡,,但从实际加工圆弧角可以看出,粗加工采用普车加工圆弧角,中间有明显棱线,此棱线很容易造成热处理时的应力集中,因此,适当的提高加工表面质量是避免调质开裂的一方面因素。;;4.3.2金相分析(调质后)
金相分析曲柄销轴内部组织变化:我们分两步走,首先对于调质后出现裂纹的曲柄销轴,用开裂脱落下来的一块加工成15*15mm块状,分析其组织。
图示为金相显微镜下组织放大500倍后图像,报告结果显示金相??织为索氏体,证明调质过程符合要求。;4.3.3金相分析(调质前)
我们对尚未粗加工和调质的1件模锻曲柄销轴取样金相显微镜分析,试样同样为15*15mm的块状,图示为金相显微镜下100倍组织状态显示图,报告显示组织为珠光体+网状铁素体,晶粒度6.5。
判定:晶粒度比较粗大,同时网状铁素体严重割裂了珠光体之间的联系,使钢的强度(特别是屈服强度)大大低于正常值,塑性也降低,极易变形断裂;总结
通过化学分析、金相分析,判定如下:外协厂家对模锻曲柄销轴正火处理不当,是导致此批产品调质后裂纹的直接原因。同时,本厂内在粗加工工序中也应注意R角的加工精度,消除质量隐患。;曲柄销轴调质后裂纹原因分析
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