冷丝埋弧自动焊接装置优化设计.PDFVIP

现代制造技术与装备 2012第3期总第208期 16 冷丝埋弧 自动焊接装置优化设计 魏 雷 张安义 富丽清 (山西大 同大学煤炭_I二程学院 ，大 同037003) 摘 要 ：针对冷丝埋弧焊 的工艺机理要 求 ，对其机头进行若干整体方案设计 ，用 SolidWorks软件绘制其原 理演示图，进行机构运动的干涉检查；比较并选择最佳方案 ，根据冷丝插入位置及机构调节的要求，进行机头部 分的具体设计。对横梁等关键部位进行校核计算，时整个设计过程进行详细说明，为实现冷丝埋弧 自动焊提供 了必要 的支持 。 关键词 ：埋弧焊 冷丝埋弧焊 机头设计 方案 比较 校核计算 引言 ③过程要求 ：设计的运动机构可实现冷丝送丝机头的 冷丝埋弧焊由于焊接 电流增大 ，在得到深熔池的同时 上下 、左右 、旋转三个 自由度的调节 ，调节精度满足插入 保证了 良好的成形 ，而且能够减小焊接热影响区 【1】。这对 熔池位置的需要 ； 热敏感材料 的焊接非常有益 ，既可减少过热损害 ，又可节 ④冷丝直径0．8～2．0mm，速度调节范围0．2816．7mra／in； 约电能 ，提高生产率 。冷丝埋弧焊在实际的工业生产 中将 ⑤在焊接过程 中，避免冷丝与热丝的送丝干涉和机构 发挥重要 的作用。同时 ，冷丝埋弧焊工艺的实现必然需要 运动干涉 。 相应 的设备支持 ，对焊机送丝机头的设计直接影响着冷 2 总体设计方案的制定与选择 丝埋弧焊_[艺的实现 。但是据 目前为止 ，国内尚未 出现冷 2．1冷丝最佳插入位置的确定 丝埋弧焊相关设备。基于此 ，本文提 出了冷丝埋弧 自动焊 冷丝埋弧 自动焊是在常规单丝埋弧焊过程 中，从侧面 接装 置的设计 。 给焊接熔池另外再加一填充焊丝 以实现双丝焊接 的。冷丝 1冷丝埋弧 自动焊工艺及设备的特点 填充位置 的不同，形成熔池 的热平衡区域是不 同的，对最 1．1冷丝埋弧焊的基本原理及特点 终焊接的质量影响也是不同的。由此可知 ，为保证焊接质 冷丝埋弧焊过程 中，母材金属和焊丝在 电弧的直接作 量和焊接过程顺利完成，冷丝填充应该存在一个合理的速 用下被强烈加热 ，熔化而混合在一起 同时掩藏在焊剂下 度区间和最佳的送人区域 。通过前期的理论分析 ，冷丝插 的熔池 中的液体金属在电弧 的作用下被排向电弧移动 的 入的位置必须是熔池 中，冷丝的最佳填充位置是热丝后方 后方 ，形成具有一定形状和尺寸的熔池 ，不断送进的冷丝 的一个 区域 ，其极限边界位置如图 1(长度单位 ：illln)所 在高温过热的熔池 中被熔化 ，随着 电弧前移 ，熔池尾部液 示。结合初步的焊接质量评判 ，冷丝插入位置在 电弧中心 态金属的温度逐渐降低 ，当液态金属 的温度降低到金属 正后方的位置是最理想的，最佳填充位置距热丝插入点 的凝 固温度时 ，便结晶成为焊缝 。与埋弧焊相 比较 ，冷 丝 0～7ram 埋弧焊具有显著 的优点： 180。 7．5 0o位置 ①可减少过热损害 ，提高熔敷率 ； 丝 中心位置 ②可提高焊接速度 ，提高生产效率 ； ③可有效克服焊缝组织化学成分 的不均匀性 ； ④通过填充冷丝可使焊缝组织微合金化 、晶粒细化 ， 电流时冷丝送