芜钢技术协议110906概念.doc

芜湖新兴铸管有限责任公司 三山炼钢项目 120吨转炉一次干法除尘系统 技术协议 买方：芜湖新兴铸管有限责任公司 卖方：北京国华新兴节能环保科技有限公司 二0一一年八目 录 1 概述 2 2 建设、设计条件（买方提供） 2 3 系统工艺简述 4 4 主要设备功能及规格 5 5 电气设备、仪表及自动化 11 6 工程范围 24 7 设备设计制造检验 37 8 涂漆、包装与运输 40 9 性能保证 41 10 资料交付 43 11 培训、人员派遣及售后服务 45 12 随机备件及一年期备件清单 46 13 工程进度 49 14 分供货商清单 51 概述 本工程芜湖新兴铸管有限责任公司三山炼钢项目2座120t转炉配套的一次烟气干法净化与煤气回收系统项目。项目采用设计、总承包 建设、设计条件（买方提供） 供电条件 交流 10000V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相（根据工厂条件变更）。 交流 380 V/220V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线 防爆等级 dIIBT4 气象条件 厂址地形地貌 本工程场地临江，海拔为7-9m左右。 地质条件 场地受区域构造影响，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体风化破碎。区域抗震设防烈度为6度；地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反映谱特征周期值为0.35s。场地土类型综合为中软场地土，覆盖层厚度为3～50米，故判定建筑场地类别为Ⅱ类。 气象情况 气压 年平均大气压101.42kPa 气温 历年平均气温为 16℃ 月平均最高气温为 31.3℃ 月平均最低气温为 -3.9℃ 极端最高气温为 39.5℃ 极端最低气温为 -13℃ 风向及风速 最大风速为28m/s 平均风速为2.4 m/s 年主导风向为东北风。风玫瑰右图示。 降雨量 历年平均降雨量 1204.27mm 最大年降雨量 1906.5mm 最小年降雨量 565.7mm 日最大降雨量 233mm 湿度 历年相对平均湿度： 79%最小平均湿度： 14% 转炉主要工艺参数 转炉车间内设有120t炼钢转炉两座，主要工艺参数： 序号 参数名称 脱磷转炉 脱碳转炉 常规转炉 1 转炉公称容量 / / 120t 2 铁水最大装入量 / / 1t 3 铁水含碳量 / / 4.7% 4 平均吹氧时间：min/炉 / / ~15min 5 平均冶炼周期 / / 36min 6 最大脱碳速度Vc / / 0.%/min 7 炉气条件 出炉口温度 炉气成分 CO CO2 原始烟气量 罩内燃烧率 α / / 1450℃ 82% 10% 75000 Nm3/h 8~10% 烟气主要工艺参数 特性 单位 参数 温度（蒸发冷却器入口） ℃ 900~1000 温度（煤气冷却器出口） ℃ ＜70 粉尘性质 炉气原始含尘量 g/Nm3 粉尘粒度 μm 粉尘重度 t/m3 最终煤气含尘量 mg/Nm3 ≤10 烟囱排放含尘量 mg/Nm3 ≤10 煤气进柜压力 Pa 3500 系统工艺简述 在氧气转炉冶炼过程中产生大量高温烟气，烟气温度、烟气成份、烟气量随不同阶段呈周期性变化。吹氧过程产生的烟气中含有大量CO和粉尘，炉气中CO浓度最高可达80%以上。粉尘中大部分为金属铁及铁氧化物。烟气的物理热能、CO、粉尘具有很高回收价值，排空烟气的净化也要达到环保要求。干法除尘系统是实现上述目的的先进工艺系统。 烟气首先由活动烟罩捕集，经过汽化冷却烟道降温至800-1000℃同时回收热能。烟气进入蒸发冷却器，采用蒸发冷却的方式进行烟气的降温到200~300℃左右（根据实际管道情况及环境气温进行调整），满足电除尘器等下游设备工作的温度条件，同时捕集粗颗粒粉尘。冷却后的烟气进入电除尘器进行除尘，使烟气的含尘浓度达到排放要求。净化后烟气CO及氧气含量达到回收条件时通过切换站切换进入煤气冷却器，煤气冷却器通过喷淋水方式将煤气冷却到要求温度以下送入煤气柜。不符合回收条件的煤气/烟气经切换站送到放散烟囱排空放散烟囱点火装置可将放散的煤气点燃。 为了减少泄爆次数，在蒸发冷却器出口与除尘器进口之间设置氮气稀释装置。 该系统主要由以下部分组成：蒸发冷却器；电除尘器；风机和消声器；切换站；放散烟囱；煤气冷却器；输灰系统；管道；电气仪表自动化系统。 工艺流程示意如下图： 主要设备功能及规格 蒸发冷却器 蒸发冷却器入口烟气温度为800～1000℃，通过喷淋系统将雾化后的冷却水喷入蒸发冷却器中直接冷却烟气，降温到200~350℃。为了进行充分的热交换，蒸发冷却器设计了足够有效的热交换容积。冷却水通过双流喷嘴实现高度雾化，雾化气选用蒸汽。双流喷嘴系统的水和雾化