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第3讲 型腔加工 型腔铣加工是固定轴轮廓铣最为常用的加工方法，型腔铣一般用于对平面类或者轮廓类几何模型的粗加工。 型腔铣用于大范围、大深度切除模型材料。当需要对毛坯进行大量切除余量，达到一个比较接近具体零件形状时，型腔铣是最好的选择。 本讲主要介绍型腔铣操作的基本原理、型腔铣操作的创建方法、型腔铣操作工艺参数的设置等。 本讲内容 实例•模仿——凹模型腔加工 型腔铣削加工环境的设置 型腔加工几何体的创建 型腔加工操作的创建 切削参数的设置 实例·操作——凸凹模加工 实例·练习——多曲面凸模加工 3.1 实例•模仿——凹模型腔加工 模型的外形尺寸为100mm×100mm×50mm, 拐角半径为10mm，底角半径为3mm，型腔的拔模斜角为10°，凹模的深度为30mm。 【思路分析】 本零件为典型的凹模零件。 深度30mm，即刀具的切削刃的长度不能小于30mm；拐角半径为10mm，即刀具的直径不能大于20mm；底角半径为3mm，即精加工的刀具圆角半径不能大于3mm。 加工时，要顾及加工效率和刀具刚度问题： （1）粗加工：使用刀具直径为20mm的平底立铣刀。 （2）精加工：使用刀具直径为10mm的平底立铣刀。 3.2 设定加工几何体 加工几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。 1、创建坐标系几何体 创建加工坐标系 安全设置 2、创建工件 指定部件 指定毛坯 3、创建切削区域